混凝土浇筑方案(6)

混凝土建筑方案

⑤垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。

⑥泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。

⑦最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

⑧若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

⑨泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

5）主要安全技术措施：

①泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

②当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。 ③经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。 ④泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。 ⑤混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

⑥拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 ⑦清管时，管端应设臵挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

⑧清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。 6）产品保护：

①泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。

②为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。

③由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。