渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一 配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。

2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏 差为±20mm。

3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制 100 立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰 混凝土每拌制 500 立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型 一组试块。

（六）试件制作和养护 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002 的要求，混凝土 试件的制作和养护按下列规定：

1 试件的制作

1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：

1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081—2002 的规定； 试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱 模剂。

1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、 水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。

1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过 15min。

1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm 的混凝土宜 用振动振实；大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试 件成型方法官与实际采用的方法相同。

1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。

1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：

1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

1.2.2 按以上 1.1.4 的规定，选择成型方法成型。

1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物 高出试模口；

b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应 持续到表面出浆为止；不得过振。

2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底 部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得 倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

c. 每层插捣次数按在 10000mm2 截面积内不得少于 12 次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻 敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物 高出试模口；

b.宜用直径为 φ25mm 的插入式振捣棒， 插入试模振捣时， 振捣棒距试模底板 10～20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一 般振捣时间为 20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。