专项保温工程

圆管道支撑件形式

方形设备或管道支撑件形式

3、 保温安装

(1) 保温层施工时，同层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。 (2) 保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致。

(3) 双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压缝处理。

(4) 封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。 (5) 附管道、设备及阀门法兰保温结构详图：

管道保温

弯头处保温结构

管道分层保温结构

266

第六节 防腐保温工程施工方案

专项保温工程

设备或箱体的保温结构

4、 外护板安装

管道阀门法兰保温结构

4.1 外护板放样下料

(1) 对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。 (2) 下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。

(3) 弯头、三通及管件、阀门等特殊部位，要下料准确。 (4) 把下料成型制品做好记号。 (5) 弯头放样下料详图如下： 2

3

4

2

5

5

弯头下料形式

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第六节 防腐保温工程施工方案

专项保温工程

(6) 外护板搭接有如下几种形式。

修时拆装（安装如下图）。

金属护壳常用搭接型式

(7) 设备圆形封头下料如下：

4 5

3 4

平面

设备封头下料形式

(8) 阀门、法兰保护盒用金属皮（如铝合金板）做成可拆卸形式，以便阀门、法兰检

阀门法兰制装图

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第六节 防腐保温工程施工方案

专项保温工程

4.2 外护板安装

(1) 把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。 (2) 接口要严密，方向一致。

(3) 每隔3～4m留有膨胀缝，其搭接应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩）。

(4) 铝合金板采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线。 (5) 竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。 4.3 外护板安装工艺控制 4.3.1 管道外护板

(1) 管道直段部分

a. 水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象。 b. 安装时把搭接线留在暗面。

c. 垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm。 d. 直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。

e. 固定外护板用的自攻钉间距300mm，误差不准超过3mm，且钉一定要成线。 f. 在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。

g. 在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回白铁间加工好再到现场安装。

(2) 管道弯头部分

a. 弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。 b. 弯头搭接线留在暗面处。

c. 弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。 d. 弯头与直段过渡圆滑。

e. 凡弯曲半径大于500mm的弯头必须加备条。 4.3.2 罐体外护板

(1) 罐体封头部分

a. 瓣与瓣之间必须扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于3mm。

b. 对于下料不精确，造成最后几瓣安装不上时，必须全部拆除，重新下料。 (2) 罐体直段部分

a. 安装时采用错线压中安装，第1、3、5 铝合金板垂直或水平的线必须对齐在同一直线上，第2、4、6 铝合金板垂直或水平的线也必须对齐在同一直线上。

b. 外护板表面平整，不许凸凹不平现象发生，如果有，必须返工。

c. 罐体表面固定用的自攻钉间距为300mm左右，误差不超过3mm，必须横、竖成线。

d. 搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有缝隙。 e. 板与板必须平整无间隙。

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专项保温工程

4.3.3 设备波形板部分安装

(1) 方形设备的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm。

(2) 方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于2mm。 (3) 波形板的板与板连接钉距为300mm左右必须均匀，偏差不大于3mm。波形板安装形式如下图。各个面安装波纹板都要考虑到防雨（由不同角板确定）。

(4) 波形板的角板一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均匀，一般采用拉铆钉固定，角板因使用的位置不同，可做成不同形式。

(5) 波形板的角板可根据实际情况做成如下相应的形式。

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第六节 防腐保温工程施工方案

波形板安装示意图