制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计

3、定位方案

根据工序加工要求，定位原理分析应限制工件的自由度，铣28×40的平面需限制六个自由度。根据零件的特点，用花键和支承板来定位，限制六个自由度。

4、夹紧方案

由于工件生产批量不大，宜用简单的手动加紧装置。钢套的轴向刚度比径向的刚度好，因此应该指向限位台阶面。根据具体情况采用螺旋夹紧机构。

在夹紧机构中，结构形式变化最多的是螺旋压板机构。螺旋压板机构有四种典型结构。移动压板，回转压板。

螺旋钩形压板机构。其特点是结构紧凑，使用方便。当钩形压板妨碍工件的装卸时，可采用自动回转形压板，它避免了用手动钩形压板的麻烦。

钩形压板回转时的行程和升程可按以下的公式计算： S=πdΦ/360

h=s/tgβ=πdΦ/360tgβ 或 h=Kd K=πΦ/360tgβ

式中S——压板回转时沿圆柱转过的弧长（行程）（㎜）； h ——压板回转时的升程（㎜）； Φ——压板回转的角度（°）；

β ——压板螺旋槽的螺旋角，一般取β=30º～40 º； d——压板导向圆柱的直径； K——压板升程系数（如表所示）。

自动回转钩形压板的升程系数

Fj=FQ/(1+3Lf/H) 式中FQ——作用力（N）；

H——钩形压板的高度（bb）；

L——压板轴线支夹紧点的距离（mm）； F——摩擦因数，一般取f=0.1～0.15。 5、对刀方案

对刀装置用以确定刀具对定位元件的相对位置，设计时应该在总图上表明该装置尺寸及其公差。该尺寸公差一般以保证夹具的安装调整误差控制在工序尺寸公差1/3范围类，并由此而制定其公差的大小。

对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构形 式取决于加工表面的形状。

对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。