摘

要

本文以东北 大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室同宝钢 18 50热轧厂宽薄极限规格扩展的科研合作为背景，对热轧宽薄带钢轧制时的工艺特点进行了研究，包括实绩分析、实验验证和理论卜的优化计算本文介绍 了热轧带钢向着宽薄方向发展的趋势以及适于轧制薄规格带钢的生产工艺。闻述了采用常规工艺轧制时存在的工艺难点：轧制宽薄带钢时，温降决，带钢在全长上特别是头部和尾部的目标温度难以保证；如果采用高的穿带速度，又提高了对轧机调速能力的要求，且穿带的稳定性也是个难题；因为采用相同的连铸坯，所以带钢变薄增加了机组的负荷；带钢的宽厚比变大后，其板凸度和平直度也变得更加敏感。

石对述常工轧宽规带所临难，文生实 上在规艺制薄格钢面的题本与产针际紧密结合，通过理论分析计算和实验验证，提出了相应的解决办法如下：为了提高薄规格带钥轧制过程目标温度尤其是目标终轧温度的命中 率，可以采取适当降低目标终轧温度，并配合以速度制度的调整等措施。

采用经验公式对一些钢种的杯温度进行计算，并 SH钢做了对 PC低终轧温度的轧制试验及轧后的带钢组织性能测试。结果表明这一措施不仅提高了温度的控制精度，而且成品带钢的组织性能仍完全满足要求：为了对负荷制度进行优化，首先提出了中间坯减薄的措施，并对减薄 效果进行了计算：然后以板平直度良好为目标对精轧机组的负荷分配进行了优化计算，将优化计算的数据和现场的轧制实际数据作比较，二者符合

较好。优化的结果表明，为了在轧制宽薄规格带钢时，保证其平直度，精车机组的负荷应满足轧制力逐道次均匀减小： L而对于热连轧宽薄带钢的板形控制，本文指出，带钢的宽厚比很大程 度上增加了板形控制的难度。本文依照平直度死区方程，对薄规格带钢的目标凸度和凸度分配规程进行了计算。发现为了保证成品带钢的板形良好，宽薄带钢应有较小的目标凸度，且精轧后部机架应严格按照等比例凸度的原则轧制。作为薄规格 扩展研究的一部分，本文提出了热连轧最小适车厚度的概 L念，并从理论上对 18P轧机的轧薄能力进行了分析与计算，定程度 50C上验证了这套设备的薄规格扩展的能力。

将本文的部分研究结论运用到生产实际中后，受到了较好的效果。不 仅扩展规格数量拓宽，而且生产稳定性得到很

大提高，带}的质量也得到 N较大的提高，这说明本文的研究工作对于实际生产有定的指导意义。 -

关键词；宽薄带钢

热连轧

终轧温度

负荷优化

板凸度和平直度

最小适轧厚度

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