来完成的，适合于制作产品性能要求高、壁厚、件大、一致性好的制品。等静压成型的优点是各向性能一致性好、半成品强度高、环境污染少，缺点是设备投资大、工效低、形状简单、模具制作周期长、工模夹具多。等静压成型是目前国际上采用最多的一种用来制作陶瓷真空管壳的成型方法。等静压成型最显著的特点是由于液体介质受压后各个方向的压力处处相等，各向压力传递到粉体中，使得坯体各向均匀受压致密。烧结后的制品密度大、均匀性好、气孔率少、无论从产品的哪个部位进行理化分析，各项性能指标的一致性是其他成型方法所不能比拟的。而带来理化电等各项性能测试结果的可信度高品的机械强度、气性能等一系列指标的稳定性好。

从产品性能的角度考虑，本次课程设计选用等静压成型法。下面对中空管状或筒状坯体成型工艺进行简单介绍。

中空管状或筒状坯体成型工艺由于等静压成型坯体密度均匀一致，因此特别适合成型长径比较大的实心或中空管状或筒状坯体。图1是常见的陶瓷管或筒等静压成型模具示意图。成型大型中空薄壁管状或筒状制品时，建议金属芯柱设计为中空，以减轻模具重量，便于模具搬运和脱模等操作。管状和筒状陶瓷制品也可以通过模压－等静压成型工艺制备。可以预先通过干压或其它塑性成型工艺压制成型管状或筒状毛坯，然后如图2所示用柔软的橡胶套将管或筒包裹，然后抽真空并用密封胶将２６和２７端粘接密封，进而放入液体介质实行等静压成型。 [3]

图1.中空陶瓷管或筒等静压成型模具

3.3烧成

对陶瓷坯体按一定规律加热至高温，经一系列物理化学反应，然后再冷却至室温，坯体 图2.管状或筒状陶瓷制品等静压成型包封法