供应商品质管理(SQM)实战训练

四、SQE、SQM与质量检验

供应商质量检验，送货、验收、接纳、退货、返补

判定标准，AQL、AC、RE、C=0

源头检验，阶段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、码头检验

正常检查、加严检查和放宽检查，宽严程度

供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、

标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理

日常质量改进活动报告，CAR、8D

紧急质量事故处理，快速反应

五、供应商绩效考核

供应商的日常管理，策划、目标、控制、跟进、改善

KPI、指标系统解析

供应商记分卡，每日、批次的评价，每周、月与年度考核

供应商分级和再分级管理，考核结果处理

建立有效辅导机制，提升执行力，给出解决方案

六、供应商关系管理

三三制、管理制衡、危机意识、自主管理，不同级别关系管理

SQM工作技巧，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA

有效处理质量、交期和服务水平之间的矛盾

供应商人际关系管理，供应工作协调会议

中断处理、业务持续性计划，供应链处理原则，解决多方矛盾和纠纷

战略合作与长期合作伙伴关系

运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商

七、供应商审核、现场质量评估

访问、视察、蹲点、审核、现场评估

检查表、审核基准、审核工具

质量审核的涉及面，质量、环境、安全、社会责任、人力资源、培训、流动率 快速响应、信赖管理，品质保证措施，过程能力管理

供应商的QMS文件，完整与有效性，保持与改进

供应商的供应商管理，物料质量控制，现场管理，产品和过程控制

八、供应商品质管理（SQM）常用管理工具

时间管理、计划法、甘特图、头脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA

流程、程序、规范化、标准化、效率化

新老QC七大手法

QCC、5Why、8D、SPC

设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM与TQM

九、供应商品质管理（SQM）、团队合作与效率管理

SQE的角色定位，供应商品质联络、管理、分析、指导