主讲 ：何静波

高级设备资产管理师 培训教材

设备九项制度管理一、设备点检管理制度 二、设备定修管理制度 三、设备技术状态管理制度 四、设备检修工程管理制度 五、设备维修技术管理制度 六、设备事故故障管理制度 七、设备使用维护管理制度 八、备件备品管理制度 九、维修费用管理制度

前言：设备管理的概念

1、设备的含义—— 设备是指人们进行生产所使用的各种机械、装 置和设施等物质资料的总称

2、设备管理——是以企业生产经营目标为依据，以设备 为研究对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效 能最高为目标，对设备的物质运动和价值运动进行从 规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护 修理直至报废的全过程的管理。

3、设备的两种运动状态及管理 设备在运动过程中，存在着两种状态： – 一是设备的物质运动状态； – 二是设备运动的价值状态， 前者叫设备的技术管理，后者叫设备的经济管理，这 两种状态是互相对应的。 设备管理包括了两种运动状态的管理 两种运动状态的管理。 两种运动状态的管理

4、设备管理的任务即：管好、用好和修好设备，使机器设备始终处于良 好的技术状态，同时，能获得良好的经济效果。

5、加强设备管理的意义—— 、加强设备管理的意义(1)能使设备经常保持良好的技术状态，保证企业生产的顺利进行。 能使设备经常保持良好的技术状态，保证企业生产的顺利进行。 能使设备经常保持良好的技术状态 (2)能防止设备故障和人身事故，实现安全生产，减少或避免对环境 能防止设备故障和人身事故，实现安全生产， 能防止设备故障和人身事故 的污染。 的污染。 (3)能够提高企业的生产效率，保证产品质量，减少设备的维修费用， 能够提高企业的生产效率，保证产品质量，减少设备的维修费用， 能够提高企业的生产效率 降低生产成本，使企业实现良好的经济效益。 降低生产成本，使企业实现良好的经济效益。 (4)通过及时补充、更新和改造设备，使企业设备现代化水平不断提 通过及时补充、更新和改造设备， 通过及时补充 加速企业的技术进步，实现生产现代化。 高，加速企业的技术进步，实现生产现代化。

一组来源于企业的数据统计如下： 一组来源于企业的数据统计如下：稼动率

70% 90% 70%

作业能率

平衡率

有效 损失

44.1%

55.9%

上组数据：能带给我们什么思考？ 上组数据：能带给我们什么思考？

一、设备点检管理制度

1、什么是点检制？ 所谓的点检 点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设 点检 备规定的部位进行检查，以便早

期发现设备故障隐患， 及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管 理方法。值得指出的是，设备点检 点检制不仅仅是一种检 点检 查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备 点检有一整套细致、标准的程序。 点检

案例： 案例：王志斌是炼钢厂行车车间的一名设备点检员，点检仔细认真，多次因及时发现重大设备隐患，避免设备事故发生而受到车间的表扬，他 的设备点检的方法在点检组内与大家互相交流，不仅提高了设备点检的效 率和质量，同时有效控制了设备事故。 桥式起重机的日常点检内容达25项，主要靠点检人员的目测、手触、 听音、嗅气味来感觉设备的运行状态，从动态运行的桥式起重机上捕捉到 异常的变化，一靠丰富的实践经验；二靠精细的检查；三靠敏锐的感觉判 断。王志斌无疑这三点都具备。 在设备点检时，王志斌负责对钢水接受跨的2部125吨行车的点检， 以前单炉对单机生产，设备运转节奏慢，起重机的重要安全构件钢丝绳是 按使用周期更换。从7月份开始，炼钢新区两炉对两机生产，生产节奏快， 起重作业频繁，钢丝绳的磨损弯折次数明显增多。一天，王志斌在点检时， 第一时间检查到2号桥式起重机主卷扬钢丝绳有断丝，经一周持续观察， 断丝增加到5丝，按常规吊液体的桥式起重机钢丝绳的断丝达到11丝才 须报废更换，现在还不足一半，细心的王志斌爬到小车上，待钢丝绳绕到 卷筒上后，反复观察出现断丝的部位，发现所有的断丝出现在钢丝绳的一 股上，并出现在一个节距内，他立马将此情况报告了车间，经车间设备管 理人员确认，报厂设备科计划安排于第二天更换了钢丝绳，避免了事故发 生。

2、设备点检的意义？

一、及时发现设备故障隐患。 及时发现设备故障隐患。 所有故障隐患都是在设备点检 设备点检过程中被及时发现，随即安排检修人员 设备点检 进行有效的处理，将其消灭在事故萌芽状态中，避免了故障可能造成的危 害和损失，确保了安全供水。 科学点检，节省费用。 二、科学点检，节省费用。 点检制度能发现很多问题，从而解决问题，正是由于对设备科学的点 检，使设备性能得到充分发挥，延长了使用寿命，节省大量的维修费用。 点检制度是设备管理的必要手段。 三、点检制度是设备管理的必要手段。 通过点检工程，设备管理员便于对设备情况归纳总结，找出设备故障 的规律，对各种设备损坏的周期和故障特点有一个科学的分析，以此作为 设备大、中、小修的理论依据。。 利用点检记录，解决生产难题。 四、利用点检记录，解决生产

难题。 通过对以往点检记录的仔细研究，能够找出故障问题的本质，从而对 设备大修进行科学指导。

3、设备点检管理

1)、设备点检管理是：利用人的感官和简单的仪表工具，或 精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定 点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录， 施行全过程对运行设备进行动态检查。 施行全过程对运行设备进行动态检查 2)、占检一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的 一种严肃的科学管理方法。 要实现状态检修，其根本在于即时，准确，全面地了解 掌握设备的各种状态。

4、点检的五点\六点\八定

5、点检的分类及分工点检的分类及分工 (1)按点检的周期分： (a) 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。 (b) 短周期点检——由专职点检员承担。 (c) 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。 (d) 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 (e) 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密 点检。

(2)按分工划分： (a) 操作点检——由岗位操作工承担。 (b) 专业点检——由专业点检、维修人员承担。 (3)按点检方法划分 (a) 解体点检。 (b) 非解体点检。

6、日常点检的内容 日常点检工作的主要内容 (1)设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检 查； (2)小修理——小零件的修理和更换； (3)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等 3 —— 的紧固和调整； (4)清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； (5)给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； (7) 排水——集汽包、储气罐等排水； (8) 使用记录——点检内容及检查结果作记录。

7、定期点检的内容

定期点检的内容 (1)设备的非解体定期检查； (2)设备解体检查； (3)劣化倾向检查； (4)设备的精度测试； (5)系统的精度检查及调整； (6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； (7)另部件更换、劣化部位的修复。

8、定期点检的四个环境

点检管理的四个环节(1)制定点检标准和点检计划(P)。 (2)按计划和标准实施点检和修理工程(D)。 (3)检查实施结果，进行实绩分析(C)。 (4)在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进(A)。

9、点检的标准(二)点检标准 规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点 检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对 设备进行预防性检查的依据，是

编制各种点检计划的依据。 1. 点检标准编制依据 (1) 设备使用说明书和有关技术图纸资料；(2) 维修技术标准； (3) 同类设备的实际资料；(4) 实际经验积累； 2. 点检标准的分类 (1)按通用性分类 ① 专用点检标准：用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 (2) 按点检周期分类 ① 日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点 检作业。

3.编制方法 (1)部位与项目 凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象， 设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分 类填入“部位”,小分类填入“项目”。 (2)点检内容 点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、 龟裂(折损)、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容。 (3) 点检方法 主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借 助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。 (4) 点检标准 分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。 (5) 点检状态 分停止(静态)和运转(动态)两种，通常温度、压力、流量、异音、 振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进 行点检。 (6) 点检分工 分操作点检、运行点检、专业点检三种。

(7) 点检周期 点检周期分短周期(一年以下)、长周期(一年以上)。其常用符号：H— 时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定不 变的量，它随多种因素的影响而变化。 决定点检周期的因素与前提如下： a.设备作业率----每月生产量； b.使用条件----无误操作情况； c.工作环境----温度、湿度、粉尘； d.润滑状况----润滑方式与状态； e.对生产影响----设备的重要程度； f.使用实绩----其他同类厂的使用情况； g.设备制造厂家的推荐值。 在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时 先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合 理。