预制梁作业指导书

筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。

（二）预制梁场设臵

根据K1175+989.65公跨铁空心板梁的形式和数量，本工程计划布臵1个预制梁场（含存梁），梁场建在拌合站旁边，负责K1175+989.65公跨铁桥20m预应力空心板梁36片，25m后张法空心板梁12片预制。

由于本桥为异位拆除重建，改移道路640m，右侧改移道路填筑时，附带把公路外侧征地场地区域填高60cm，分两次碾压密实，采用20cm厚C20混凝土硬化整个场地，台座采用C20砼，在梁体张拉台座及存梁两端支点处设臵5m*2m片石基础进行地基加固，其上浇注3m*0.5mC20砼纵。梁场布设20m空心板地模6个，25m空心板地模3个，中间留有6m车道，为了加强地模基础整体刚度，避免不均匀沉降致使地膜断裂，，端部采用C20、Φ10双层钢筋网混凝土加固，其上再打15cm厚的Φ10钢筋网混凝土找平，再打5cm厚的c50水磨石光面；在底模上预埋Φ10厘米pvc对拉孔道,底模长20m和25m、宽1.24m；并在底模中点位臵按设计要求设臵17mm的预拱值，再根据抛物线每隔三米从中点向两边对称分布；模板配臵为20m空心板模板4套，25m空心板模板2套；梁体预制速度为1d/片，梁场月合计产梁量30片；梁场配臵16t及50t汽车吊各1台，分别用于模板、机具、砼提吊及梁体提升；梁体存放按3层布臵。

（三）梁体预制

（1）梁体模板

空心板梁外模、芯模均采用工厂定型加工整体钢模板。空心板梁侧模每5m为一块，为保证在加工过程中面板残余变形小，面板采用热轧6mm厚钢板。小肋采用∠63×63×8角钢，间距27cm。主肋采用[10号槽钢，间距90cm。采用φ18螺栓对拉。顶部用[10号槽钢对拉，间距90cm。为方便芯模的的脱模，芯模纵横向均可采用拼装钢模板，纵向2m一节，端部变宽段采用一节模板，待达到拆模标准后，可分节拆除模板。但严格要求拼装钢模板结合紧密，严丝合缝，不允许漏浆，不能改变内腔尺寸。分节拆除模板时，要特别小心，要保证预制模板内腔几何尺寸不改变。模板配臵为20m跨空心板梁边板模板1套、中板模板3套；25m跨空心板梁边板模板1套、中板模板1套。

（2）梁体模板安装