（3）桩焊接时宜先在坡口圆周对称点焊4点～6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊应有两个焊工对称进行。

（4）焊接层数一般为三层，不得少于二层。第一层必须用<312mm电焊条打底，以确保根部焊透，第二层可用粗焊条（<4mm或<5mm），电焊条宜采用E43XX型，内层焊渣清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。

（5）尽可能缩短接桩时间，焊好的桩接头应 自然 冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不应小于8min，严禁用水冷却或焊好后立即施压。

3.4.4终压。本工程为摩擦桩，压桩控制按照设计桩长进行控制，但在施工前先按设计桩长试压3根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力复压，结果复压桩身稳定，即可以此进行控制；对于端承桩或端承摩擦桩，则按终压力进行控制。

4、静压管桩常遇问题及防治处理办法

4.1桩身断裂

4.1.1现象：在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩端处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增大或突然增大，这时可能是桩身发生断裂。

4.1.2原因：

（1）桩节的细长比过大，沉桩又遇到了较硬的土层；

（2）制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲；

（3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；

（4）稳桩时不垂直，压入地下一定深度后，再用移动桩机机架方法校正，使桩身产生弯曲；

（5）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯折；

（6）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

4.1.3预防措施：

（1）施工前应将桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位进行钎探了解；

（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度后发生严重倾斜时，不得采用移机架的方法来校正；

（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关规定