五、 机床夹具设计

1、问题的提出

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。钻Ø 2 0 (+0. 1一-0. 0 6)mm孔的钻床专用夹具。由气门摇杆轴支座工作图可知，工件材料为 HT200，年产量8000件。根据设计任务的要求，本夹具将用于Z5125摇臂钻床。刀具为麻花钻。该夹具为双支承前后引导锁床夹具。

2、夹具设计的有关计算 （1）定位基准的选择

该孔的设计基准为下端面，故以下端平面做定位基准，实现“基准重合”原则;

另加两V形块从前后两方向实现对R 1 0的外圆柱面进行夹紧，从对工件的结构形状分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夹紧就比较稳定，可靠，也容易实现。

工件以下端面在夹具上定位，限制了三个自由度，其余三个自由度也必须限制。

用哪种方案合理呢?

方案1在2- Ø l 3的通孔内插入一现边销限制一个移动自由度，再以两孔的

另一个孔内侧面用两个支承钉限制一个移动自由度和一个转动自由度。这种定位

方案从定位原理上分析是合理的，夹具结构也简单。但由于孔和其内侧面均不规

定其精密度，又因结构原因，夹紧力不宜施加在这样的定位元件上，故工件定位

面和定位元件之间很可能会接触不好，使定位不稳定。这个方案不宜采用。 方案2用两个V形块夹紧前后两外圆柱面，用两铰链压板压在工件的下端，这

样就限制了两个移动自由度和一个转动自由度，这种方案定位可靠，可实