3.示范表演并讲解钻孔、扩孔、铰孔、锪孔的操作方法及可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

①钻孔：钻头的旋转为主运动，钻头的轴向向移动为进给运动，钻孔属于粗加工，尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为12.5μm。

②扩孔：扩孔在钻孔的基础上进行，其切削运动与钻孔相同。扩孔的加工余量一般为0.5～4mm，小孔取小值，大孔取大值。扩孔属于半精加工，尺寸公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。

③铰孔：在扩孔或车孔的基础上进行，其切削运动也与钻孔相同。铰孔的加工余量一般为0.05～0.25mm，小孔取小值，大孔取大值。铰孔一般选用低切速和较大进给量（为钻孔的3倍左右）。为提高铰孔质量，铰钢件可加机油或乳化液，铰铸铁件可加煤油。铰孔时铰刀不能反转，以免崩刃和损坏加工表面。铰孔属于精加工，尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙Ra值为1.6～0.8μm。

④锪孔：锪孔分锪柱形沉坑和锪锥形沉坑两种。沉坑是埋放螺钉头的。柱形沉坑可用柱形锪钻加工，也可用麻花钻的两个主切削刃磨成与轴线垂直的两个平刃的刀具加工，锥形沉坑可用90°的锪钻加工。锪孔的表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。

*【七】划线录像讲解教案

一、目的要求

1.了解划线的作用及所使用的工具。

2.了解划线基准的选择。

3.了解立体划线的步骤及划线工具的使用方法。 二、教学物质条件

平面划线和立体挂图一张，划线工具和工件。 三、时间和进行方式

40分钟。以实习班次进行。 四、教学内容、方法与步骤

1.讲解看录像的目的要求。 2.讲解划线的作用：

①作为加工或安装工件的依据；

②检查毛坯的形状和尺寸是否合格； ③合理分配各表面的加工余量。

3.结合挂图讲解划线的种类：

①平面划线：在工件一个平面上划线（出示已经过平面划线的工件）。 ②立体划线：在长、宽、高三个方向上划线（出示已立体划线的工件）。

4.结合实物讲解划线常用的工具及使用方法： ①简介划线平板、划规、划针、样冲的用途及使用方法，重点介绍用冲样冲眼的方法。 ②简介高度游标尺、划线盘、千斤顶的用途、调整及使用方法。