动的塞子，同时封闭管子另一端，管内充气加压。然后缓慢地移动塞子，当移动塞子通过泄漏位置时，与此管相连的压力表的指针会发生较大的变化。（见图2） 1.2.5 有条件的电厂也可采用内窥镜进行检测。

1.2.6 检漏期间应将确切的管端焊接接头泄漏位置标上记号，并在管板布孔图上记录下相应位置。

2. 管子泄漏的检修程序

2.1 对高加换热管和管端焊接接头可能会有以下三种泄漏状态。 2.1.1 管端焊接部位的微小泄漏（有水从裂纹或非贯穿性气孔中渗出）。 2.1.2 管端焊接部位的较大泄漏（管板上的管孔被冲蚀）。 2.1.3 因管子出现针孔或断裂所产生的泄漏。 2.2 根据不同情况采取以下两种检修方法

2.2.1当漏点位置距水室侧管板平面小于6mm时，基本是管端焊接接头部位泄漏。 a. 用直径Φ16mm／Φ11mm的阶梯钻头钻削掉原焊接接头及漏点缺陷（如有防磨套管时，须同时钻削掉相应套管翻边部分）。

b. 管端烘干，清除水渍、油污、锈斑等影响焊接质量的污垢，露出金属光泽。用手工氩弧焊或焊条电弧焊焊妥管端处焊接接头。

2.2.2当漏点位置距水室侧管板平面大于6mm时，基本是管子孔泄漏和断裂，采用两种堵塞（见图）焊堵：其中堵塞I型为通用型式，堵塞II型仅用于无法钻削掉其间的防磨套管和管子时。

a. I型式：①用直径Φ16mm的钻头，对管端进行钻孔，钻孔深度约30mm，钻削掉其

间的防磨套管和管子。

②插入一个堵塞I型到管孔内并定位焊。 ③用手工氩弧焊或焊条电弧焊焊接堵塞。 b. II型式：①用直径Φ11mm左右的铰刀铰圆管口。

②插入一个堵塞II型到管子内并定位焊。 ③用手工氩弧焊或焊条电弧焊焊接堵塞。

焊材：焊丝ER50S－6或ER49－1（H08Mn2SiA）, 直径Φ2.4或Φ2.5；焊条E5015，直径Φ2.5mm。

2.2.3 凡管子本身发生泄漏时，对泄漏管子和周圈管子应进行保护性堵管。

3. 当高加管子泄漏或人孔密封失效时，必须停运高加，清除水室内存水，打开人孔盖进行有关的检修工作，兹分述如下： 3.1 高加人孔密封泄漏检修

高加人孔采用自密封结构，密封衬垫采用不锈钢石墨缠绕衬垫或不锈钢石墨高强