浅谈设备维护中的点检---------点检定修制中的点检制度在维护工作 中的应用

一、概念 发电设备的安全可靠运行是维护工作的首要任务和目的，所以决定了维护工作的任务就是要获取 准确的设备状态情报，制定有效的维修对策，并 在适当的时机进行恰当的维修以有限的人力完成 设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在 设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态， 要达到这一点必须有一套行之有效的制度措施， 目前最成熟最科学有效的措施就是点检定修制。

1、什么是点检定修制

点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理

的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检 修相适应的一种设备管理方法。 实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制， 通过点检基础上的定修使设备的可靠性和经济性 达到最佳配合的一种设备维修管理体制。 点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责 设备维修，点检、运行、检修三方之间，点检处 于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管 理者。

点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。其实质就 是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有；

主旨：设备进行预防性管理：通过点检人员对设 备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行 有效的计划维修，维持和改善设备工作性能， 预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时 间，提高设备的有效作业率，保证正常生产， 降低维修费用。 目的要求：以提高生产效益为目标，提高检修的 计划性。(a)合理精确地制订定(年)修计 划，统一设定定修模型；(b)提高检修人员 的工时利用率，检修工作实行标准化管理。

点检定修的简单含义

简单来说点检定修制分为“点检”和“定修”两个环节，设备点检是通过全员参与 的对设备进行检查和检测工作的总和，其 目的是掌握设备的状态和性能，为设备检 修、改进提供决策依据。 设备定修是指在 设备推行点检管理的基础上，根据设备状 态而安排的检修工作。这其中点检处于核 心地位。

什么是设备点检

设备点检定义：设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观(“五 感”:视、听、触、嗅、味觉)或用仪表、 工具，按照标准，定点、定人、定期地对 设备进行检查，发现设备的异常、隐患， 掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对 策，将故障消灭在发生之前的一种设备管 理方法 。

一般情况进行设备检查的方式有两种：“巡 回检查”与“定点检查”简称“巡检”与“点检”。什么是巡检

? 什么是点检？ 为了维持生产设备的原 设备巡检是按设备的部位、 内容进行的粗略巡视，为 有性能，通过人的五感 了“观察”系统的正常运 (视、听、嗅、味、触) 行状态，这种方法实际上 或简单的工具、仪器，按 是一种不定量的运行管理， 照预先设定的周期和方法， 对分散布置的设备比较合 对设备上的规定部位(点) 适。 进行有无异常的预防性周 密检查的过程，以使设备 的隐患和缺陷能够得到早 期的发现，早期预防，早 期处理，这样的设备检查 称为点检。

设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：1)设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺 段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员， 也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门 人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器 工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照 标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障 的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、 部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向 的进行设备点检。

设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：(2)设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负 责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行， 根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备 进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工。 (3)设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位， 主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无 异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时 间，尽快恢复设备正常运行。

二、设备点检的分类

按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。

1.日常点检

作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员 根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次 或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解 设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正 常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入 日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防 患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可 在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

2.定期点检

作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要 求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行 全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，

其检查 作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明 设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点 检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的 劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使 设备保持规定的性能。设备定期点检的对象主要是重点生 产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要 停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划。

设备劣化的有关问题

设备劣化的主要表现形 式： (1)机械磨损； (2)裂纹； (3)塑性断裂和脆性断 裂； (4)腐蚀； (5)劣变； (6)元器件老化等。

设备劣化的主要原因： 1.润滑不良； 2.灰尘沾污； 3.螺栓松弛； 4.受热； 5.潮湿； 6.保温不良等。

设备劣化的有关问题

设备润滑的三个要点 (1)油种； (2)给油量； (3)给油周期。

设备劣化的两种型式： (1)功能下降型：在使 用过程中，产量、效 率、精度等性能逐渐 降低。 (2)突发故障型：在使 用过程中由于零部件 损坏、失效，使设备 停止工作。

预防劣化的对策

预防劣化：(1)日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；(2)改善维修： 维持性能。 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：(1)修理：预防预知维修、事 后维修；(2)更新：更新、改造。

机械设备的劣化部位

机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： 机件滑动工作部位； 机械传动工作部位； 机件旋转工作部位； 受力支撑及连接部位； 与原料、灰尘接触、粒附部位； 受介质腐蚀、沾附部位；

电气设备劣化的主要原因

电的作用； 高温及温度变化的作用； 机械力的作用； 潮湿的作用； 化学的作用； 宇宙放射线作用。

电气(仪表、计算机)设备的劣化部位

绝缘部位； 与介质接触、腐蚀部位； 受灰尘污染部位； 受温度影响部位； 受潮气侵入部位;

三、设备点检的主要环节

1.确定检查点(点检要有重点，重点设备及重点指 标) 一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。 但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工 作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有 很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达 到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不 合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定 检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随 意变更。

三、设备点检的主要环节

2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检 查点的作业内容，如温度、振动、噪声、 泄

漏、压力、磨损情况等。确定检查项目 时，除依据必要性外，还要考虑点检人员 的技术水平检测工具的配套情况。点检项 目确定后，应将其规范化并登记在点检表 中。

三、设备点检的主要环节

3.制定点检判定标准 根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制 定出各检查项目的技术状态是否正常的判定标准。 判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压 力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测 和判定。(例如汽车进非字车位，车门距离停止 的车头1.5米，倒车至后视镜与第二辆车中间位一 起，方向盘打死，量化的一个模型)制定的判定 标准要附在检查项目表内。