MTO工艺流程简要介绍

来自装置外的甲醇与来自浓缩水储罐的浓缩水混合后，经反应器内取热器、甲醇-净化水换热器和甲醇-凝结水换热器换热到104.8℃，然后分为两路：一路经甲醇-汽提气换热器换热；另一路经甲醇-蒸汽换热器换热，使甲醇气化；然后进入甲醇/反应气换热器与来自反应器 的高温反应气充分换热以回收高温位热量，甲醇经过甲醇/反应气换热器换热到250℃进入反应器（R1101）进料分配器。与甲醇/反应气换热器并联设有甲醇/凝结水换热器以微调甲醇进料温度（正常不用）。在反应器（R1101）内甲醇与来自再生器（R1102）的高温再生催化剂直接接触，在催化剂表面迅速进行放热反应，反应气经反应器内设置的两级旋风分离器及外部的反应器三级旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器换热到277℃后送至急冷塔。

由反应器三级旋风分离器回收下来的催化剂进入废催化剂储罐经卸剂管线进入废催化剂罐，反应后积炭的待生催化剂进入待生汽提器汽提，待生汽提器设有三个汽提蒸汽环管，用于汽提待生催化剂携带的反应气，汽提后的待生催化剂经待生滑阀进入待生管，在氮气的输送下进入再生器。在再生器内（R1102）与主风逆流接触烧焦后，再生催化剂进入再生汽提器汽提，再生汽提器设有三个汽提蒸汽环管，用于汽提再生催化剂携带的烟气，汽提后的再生催化剂经再生