刀齿前后面、套装孔表面Ra=0.8，夹持端面Ra=1.6，其他非重要加工面Ra=3.2。

（3）角度公差：±1°。齿距偏差不大于0.5mm。

（4）形位公差：主要是铣刀两夹持端面应互相平行并与铣刀的回转轴线垂直。在工作图上

可分别用两夹持端面相对回转轴线的端面圆跳动量表示，其值根据铣刀直径选取。铣刀直径D=180mm，故圆跳动量应不大于0.8mm。径向跳动量意在控制所有刀齿回转时应在同一圆周上，应不大于0.01mm。

（5）所有刀齿的齿廓误差用样板检验时，不大于0.1mm。

（6）铣刀的平衡：铣刀需要经过动平衡。

四、机夹式尖齿平面铣刀设计：

1、 材料选用：刀体选45# 钢；压刀块、螺钉等联结件选35# 钢；刀片选高速钢。

2、 确定主要参数：

1）、切削圆直径D：取切削速度v=50m/s，根据切削速度，可估算出切削圆直径。考虑

使刀体直径符合直径系列，同时刀体具有一定强度，取D=160mm。

2）、前角 =25°， 后角 12°，则楔角β=53°。 齿数Z=4 。

3、 确定刀片类型与尺寸：采用螺钉、压块侧向压紧，平刀片。

1）、刀片长度：L=200mm。刀片长度L稍大于工件宽度1-2mm。

2）、刀片宽度：B=30mm。刀片宽度B除满足装夹要求外，应留有刃磨余量。

3）、刀片厚度：a =4mm 。刀片厚度a根据伸出量决定，对平面铣刀，因为伸出量很

小，刀片厚度不用太大，取4mm（刀尖伸出量h a tg55 2.8mm，圆整得h 3mm）。

4、 确定压刀块尺寸：

压块要有一定尺寸，才有足够的质量，这样在转动时由离心惯性力产生的压紧力才能压紧刀片。一般令其厚度b稍大于高度h。

1）压块高度b ： ''

b 4.a Bsin cos 1=20mm sin( )(2tg 1)

式中： a—刀片厚度，mm； B—刀片宽度，mm；

—前角； —压刀楔角，取为70°；

1—通过刀片质量中心的半径与铣刀竖轴线的夹角；

tg 1 Dsin a160sin25 4 0.55 则 1=28.9° Dcos B160cos25 30

（式中：D—铣刀切削圆直径，mm；a—刀片厚，mm；B—刀片宽，mm）