前角 根据工作性质选用，推荐范围：加工软材25-35，硬材10-25。后角的变化范围不大，一般可在10 15范围内选取。

鉴于加工的柞木是硬材，选择 18°， 10°

4) 铲齿量：

铲齿量K可根据所选后角 按公式K D

Ztg 计算。

K D

Ztg 3.14 160 tg10 22.15mm 4

将其圆整到和凸轮升量相近的系列。凸轮升量的系列为10、12、14、16、18mm，现将其圆整到K=22mm, 然后把K=22mm代入公式K D

Ztg 中， 反算后角

9.9°符合要求。

5) 退刀角：

退刀角 应考虑其重磨余量和铣刀加工的生产率，退刀角大时刃磨余量小但加工生产率高。退刀角还应符合铲齿凸轮的比例，如一个4齿铣刀对应于1/4、1/6、1/8的凸轮比例，相应的退刀角 =22.5、15、11.5度。对应本例可选 15°。

6) 斜铲角：

斜铲角视工件截形而定，对本例，因工件截形上有倾斜角 0的区段，故铣刀须斜铲，斜铲角按下公式计算：

tg ( KXN16.371 sin ) ( sin0 ) 0.32 则： =17.7° Kcos 22cos0

式中：K—铲齿量，mm ；

—倾斜刀刃的倾斜角，本例为0；

KXN—倾斜刀刃的法向铲齿量：

KXN DX

Ztg XN 3.14 116otg4 6.37mm 4

式中：DX—所取刀刃计算点的直径：DX=D-2k=160-2*22=116mm ；

XN—倾斜刀刃的法向后角，范围3-5°取4°

7) 铣刀齿数Z

考虑到铣刀结构和进给方式等因素，取Z=4。

3、技术要求：

（1）热处理：铣刀材料为合金工具钢，故刀齿需经热处理，热处理硬度为HRC60。

（2）表面粗糙度：刀齿前后面、套装孔、夹持端面等重要加工表面都应标注表面粗糙度。