!"

*$+,&,铣削。*(+钳工攻丝。

*!+热处理!)-!./0,。*)+半精磨外形尺寸。

*1+线切割：加工型腔，留精磨量"%2!33（单边）。

*.+精磨外形：留镜面量"%"#-"%"$33。

*4+精磨型腔槽5光亮度达镜面。*2"+表面镜面到尺寸。*22+钳工清丝。

*2#+电镀硬铬"%""!-"%""133。*2$+退磁，清洗。(

模架的选材与加工材料选用

模架的主要作用是固定、加热型腔组件，完成塑封任务。模架由模板、石棉板、顶杆固定板、推板、垫脚和底板组成。故一般要求模架材料应相对低廉一些，但应有一定的热稳定性、热疲劳性，而且线膨胀系数也应与6#差不多。因此通常选用$!,789钢作为模架材料。(%#

热处理

对$!,789的热处理，通常采用调质办法，硬度为#!"-#."/:。(%$

表面处理

上下模板考虑到耐腐蚀、除锈及美观，需要镀铬；其他部件只要求防锈，一般只作发黑氧化处理。(%(

模架的机械加工

*2+模板的大面要求平面度在"%"#-"%"$33

!%#!

《模具工业》#""$%&’%(总#))

必须采用等高配磨。"%"#33，

*(+导柱导套与模架一般采用间隙配合，其间隙一般取"%"$33。

料架的选材与加工材料选用

料架的主要作用是运送引线管脚，运走成型零件，并保证塑封管体中芯片在正确位置。料架运载靠手工，为减轻负担，必须采用质轻的材料，考虑到管脚本体要求误差小于"%$335因此必须重视料架材料受热变形及加工变形问题。综上因素，选航空优质硬铝=>?2#为料架材料。其特点是：*2+板材。

*#+加工前为预硬状态5有一定强度5热变形小5加工变形小。

热处理

*2+*.";2"+@的炉中保温.-2#A5然后随炉

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慢慢冷却。

*#+*2#";2"+@的炉中保温2#-2)A，然后随炉慢慢冷却。!%$

料架的加工及变形预防*2+料架由于外框固定，中央为悬臂梁，易产生

变形。解决办法：铣削时，先将正面定位，空档铣出，再将反面减重孔，空档铣出，注意这时空档不能铣断，整个空档与料架有"%!33的连接，这时将半成品送时效（2），热处理后，再将空档铣断，再送热处理时效（#）。

*#+料架只起运载作用，其工作温度在)"@左右，而模具工作温度在21"@左右，二者材料不同，线膨胀系数不同，使零件有定位误差。因此，必须在加工中予以补偿。)

模具调试

模具表面和型面用脲素塑料或三聚酰胺塑料清模后5按照用户提供的工艺开始试模。调试模具时，主要检查的内容如下。)%2

零件的外形检查

按用户提供的图纸对每组零件进行尺寸检查，主要检查!、外形公差;"方向的错位!"%"#33，"%"#!33。

以内，必须采用大磨床一次磨削出。模板销孔的位置精度要求在;"%"233以内，模板的导柱、导套及精定位的位置精度也要求在;"%"233以内，尺寸精度要求在"%"233以内，一般采用,&,一次装夹加工。

"

*#+模板加热孔的大小一般为加热!2$<"%233。

管过大会产生“气膜”层，易使加热管“过烧”而损坏，同时热效率也大大降低；过小，加热管不能放入。因此必须采用精密加工钻床加工加热孔。*$+其余各板、各垫块、支承柱的高度误差小于