（1）安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，保证现场的安全。二是人员现场管理，重点在于宣传教育员工合理安排好工作时间，严格控制加班加点，随意调班、连班等疲劳作业的控制，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，杜绝违规操作。

（2）现场作业环境管理，就是检查作业现场是否保持清洁安全、设备设施保养完好、物流畅通等，这里我想重点要提的是单位6S管理员不管工作有多忙，必须坚持加强巡检，地面空间设备等要查细查实，发现问题及时改善，通过不断提升和改进，练就现场检查时敏锐眼光和素养，逐步提高现场6S管理的水平。

（3）定置定位的控制。现场物料定位定置一旦确定，应及时纳入标准化管理，通过建立清洁标准条款、物料定置划区域线、制定放置标准图等办法，这样，部门在自查时，对照是否一切相符一目了然。“暂时”存放的物料，是否已进行必要正确的标识。如何不符立马就显现出来了。

（4）持续改进的控制，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进：一是原来的布局考虑不周到，影响生产操作的问题突现；二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。

管理的提升是一个积累的过程，只有打好扎实的管理根基，企业才能发展壮大；现在国内外许多企业在6S管理的基础上，增加节约(saving)、服务（service）、客户满意（atisfaction）等扩展为7S、8S、9S管理；就企业而言，推行的是几S管理并不重要， 重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产安全、生产效率和降低生产成本的目的。

企管部 陆国平

2013年9月5日