生产现场6S管理的认识和实施

华友推行6S管理三年多来，员工素养、企业整体形象得到了较大提升，随着企业的不断发展和员工队伍的壮大，一批生产系统新大学生经过一段时间岗位磨练后，也参与到生产现场6S管理工作中来。他们对6S工作的概念、内容等理论不乏了解，但在实施管理工作中还存在不少理解上和实施经验上的问题，不妨从几个方面与大家重新温习提升：

一、充分认识和理解6S作用和目的

6S是企业生产现场管理的基础活动，其实质就是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，三年来，公司投入较大的财力、物力和管理精力到6S推行工作中，6S管理办公室对公司本部及进出口公司，特别是生产现场，通过一系列规范化管理实施，逐步在生产过程中形成一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，保证了员工在工作中拥有一个较好的精神面貌和产品的质量水平。所以6S管理的目和作用体现在以下几方面：

（1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施保障实施，杜绝和降低安全事故发生的可能性。

（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。通过清理移出与生产无关的、不必要物品，将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。尽可能在30秒内就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，满足正常生产的需要。

（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮，场地和空间得到较大作用的发挥。

（5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境， 在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加爱岗敬业。

二、6S管理必须遵循的原则

懂得了6S工作的重要作用，我们就要确保它长期有效地推行下去，使之成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，必须遵循下列几项实施管理上的原则：

（1）持之以恒的原则。6S推行入门比较容易， 也能在短时间内取得一定的明显效果，但在取得一定效果后，也马上容易流于表面的形式，因此必须将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，做到持之以恒地进行下去。

（2）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。公司通过单位和员工积极提交6S改善亮点。充分激发员工的创造性，人人动手改进现场环境，同时也提出自己对现场管理的合理化建议，从而不断提升自身的素养。

（3）安全的原则。安全是6S管理的终极目的，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。公司坚持抓好新员工三级安全培训，特种行业岗位必须持证上岗，建立安全环保各项制度，更是企业关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求的重要体现。

三、6S管理的实施

6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，因此 6S现场可从以下分别进行：