单层砖混工业厂房施工组织设计

厚度为30cm左右，采用“宽基浅埋”。

（二） 主体工程

1. 模板工程

施工顺序：制作模板→钢筋下料→钢筋绑扎→地面组装→整体吊装→就位、焊接→节点支模→浇注混凝土→混凝土养护→拆模

施工方法：安装模板时，应满足截面尺寸及混凝土浇筑时的要求，并保证吊装就位及固定时的刚度，必要时计算骨架及模板的整体刚度；就位及柔性固定时，骨架及模板就位的程序为骨架就位找正→焊接固定→校正偏差及柔性固定，柔性固定就是将梁、柱模板用钢筋或钢丝绳及花篮螺丝拉紧后调整。

2. 预制构件

基础回填土应严格按要求回填夯实，以便作为预制柱场地。吊装按旋转发施工，预制柱斜向布置，留出车道位置，画出构件平面布置图。构件布置应根据结构施工平面图的柱号进行布置，是柱跟对号与柱环，并考虑到构件的数量、尺寸、起重机型号、臂杆长度、臂杆仰角、起重机回转半径及起重机开行路线等因素综合确定，平面图一般应与吊装单位共同研究确定。

预制柱采用组合钢模板，共配侧模板12套，底模采取原土夯实，铺砌一层砖，表面抹1：3水泥砂浆。预制柱应先验算吊装应力和裂缝宽度，本工程经验算裂缝宽度不超过允许值0.2mm，故不必增配起吊钢筋。

3. 砌筑工程

厂房隔墙及恒温车间加气混凝土砌筑，使用钢管脚手架。结构吊装后应陆续安排这些建筑项目。厂房一般要进设备，应事先留出进设备的施工洞。

砌筑工程是一个综合性的施工过程，在组织砌筑工程时，应考虑材料运输、搭设脚手架、砌筑及安装楼板等施工过程的配合。

生活间砌墙划分为两个施工段，每楼层砌墙又分为三个砌筑层，每砌筑层占一工作日，同时，在平面上又分为两个施工段，使每层每段各施工过程所需的劳动量大致相等，而完成各施工过程的工作队则按施工顺序的先后，依次不断的进入各施工段和施工层进行工作，从而形成流水施工。

生活间砌墙操作使用钢平台架，外墙立桥式架挂安全网。砌筑工程垂直运输用塔吊或卷扬机，砖使用砖笼吊运。

4. 脚手架工程

a根据不同施工部位和施工阶段搭设脚手架，并考虑结构装修通用,它直接影响到工程质量、施工安全和劳动生产率。

结构外脚手架采用拼装式立挂单层钢管防护网片，施工完结拆成单片用塔吊上移就位，以完施工层绑钢管防护栏杆。这一结构架方案较传统双排架方案少占用钢管脚手板并缩短了搭拆时间，且由于工程高度不是很大，因此采用此方法即可以满足各方面的施工和安全需要。 本工程厂房面积大而内装修项目简单，室内宽阔，装修式可在每一跨内搭一活动架子车，供土建施工及水电安装用。

屋面施工水平运输使用南北通长的架空马道。垂直运输使用井架，公设三座井架。

因其层高只有2.9米，故不用搭设里脚手架，使用工具式的金属高凳、门式架或轻便折梯、木制高凳等即可。

5．吊装工程

吊装方法：采用国内广泛使用的混合吊装法。该方法是将全部（或一个区段）柱子吊装并校正固定完，并达到70%的设计混凝土强度等级，在安装连系梁、柱间支撑和吊车梁，接着一节间一节间的综合吊装屋架（包括天窗架、支撑系统）和屋面板等构件，或先吊柱子，然