图5，无钟布料示意图

图6 粒度偏析

4．2，大钟布料的炉料分布，位置比较固定，每批料的堆尖位置只能在炉喉间隙以内。利用不同料线、不同批重、不同装料次序及不同装料方法，改变炉料分布；而无钟，通过改变溜槽角度，可以将炉料，布到任何位置、并且有多种不同的布料方式（图7）。

图7 无钟可将炉料布到任何位置

4．3，溜槽旋转产生离心力，使溜槽外侧的炉料堆角变小，外侧料面较平坦，当多环部料时，形成炉料平台。大钟布料则无此特点。

图8，布料形成的平台

5，无钟布料操作

5．1，单环与多环

无钟的特点，导致：

A，单环布料，偏析严重，特别是粒度不均匀的炉料。单环布料，扩大了无钟的缺点，降低了无钟的优势。

B，单环布料时，改变或试验不同装料制度，比较困难。变动结果，不仅影响边缘煤气分布，同时也影响中心，改变布料，引起的变化较大。

边缘 中心

图9 改变单环示意图

多环布料，按要求将炉料加到一定的位置，可以满足冶炼需要。

多坏，才能充分发挥无钟作用。通过多环布料，保持高炉中心活跃，边缘有足够的煤气流通过，以保证高炉顺行。多环，调剂煤气分布更灵活，更有利于高炉强化。

在多环条件下，改变煤气分布，一般通过改变边缘或中心的矿或焦的环数，即可实现，不必改动所有各环。改后是否准确，也容易判断。

多环，把粉料分散到较大的面积内，从而降低了粉料的破坏作用，提高了料柱透气性。

5．2， 边缘料面平台

稻叶晋一等总结加古川高炉布料经验，边缘炉料在炉喉内形成一定宽度平台，高炉顺行很好，由此作为无钟布料规律，得到推广【10】。

图10，平台 5．3，无钟布料实例

按生产需要，确定布料方式。图11是追求低焦比、高产量的、中心发展型的煤气分布所作的不同装料生产过程[9]。