浅谈桩基础工程常见施工故障及防治措施

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浅谈桩基础工程常见施工故障及防治措施苗润前(中铁六局集团呼和浩特铁路建设有限公司。内蒙古呼和浩特 001 ) 10 0摘要：制桩、孔灌注桩、管桩是施工申最常见的施工 -.但往往由于施工工艺不当或施工预钻沉 r" -L。时不谨慎。使质量问题时有发生；文总结了预制桩、孔灌注桩、管桩施工中易出现的问题原因分致本钻沉析及其处理措施。

关键词：孔灌注；障；治措施 钻故防

中图分类号： TU7 3. 5 31预制桩 1 1预制桩桩头打碎 .

文献标识码： A

文章编号：0 7 6 2 ( 0 6 0— 0 0— 0 l0— 9 1 2 0 ) 8 17 3⑦桩的吊点选择不符合规定要求。使桩在起致

1 11原因分析 ..

吊过程中因受弯曲过大而产生裂纹。经锤击，也再桩会被折断。 ⑧桩在运输过程中支点不符合规定要求。使致桩身弯曲过大而产生裂纹。经锤击，被折断。再桩1 2. . 2防治措施①桩在施打前要认真从两个方向找直、桩锤、使 桩帽、在同一条轴线上。桩 ⑦如硬层的存在较普遍时。采取预钻孔的方可法，地下障碍物。应探明其数量、小以采取相对则大应措施。

①混凝土中石子没经过清洗。石子含量过多。或 致使混凝土凝结力差、度降低强⑦锤与桩不垂直，锤过高。击过久。成桩落锤造头易打坏。

③桩头处主筋端头不齐 .高有低。护层有厚有保有薄，头受锤击后易破碎。桩④桩顶钢筋网片间距太密。成三向应力空问.形 范围小而引起破碎。 ⑤桩顶不平，处于偏心受冲击状态，顶平面桩桩

③发生桩身歪斜。检查打桩主机是否水平， 应打桩架是否垂直，后采取在旁边补打的办法解决。然而不能采取行走打桩机的办法强行校正。 ④桩应按规定达到设计要求后。施打。若工再期要求紧等，可采取提高混凝土标号、汽养护等则蒸办法。

的角点或一边局部应力过大而破碎。112 ..防治措施

①加强桩在制作过程中的质量控制和检查。

商品桩到达现场后。进行全面的质量验收。合格的应不桩不允许进行施打。 ⑦打击过程中 .的最终贯入度数值应通过现桩场试桩来确定，现贯入度过小时，会同有关单位出应研究处理。

⑤桩在运输、放时支点应上下对齐。支点应码选在吊点位置，点位置应经过计算确定。吊13 .预制桩被打歪

⑦锤的工作质盈太小 .会发生冲击体跳起过则高 .产生下降时的冲击瞬时速度过大，使桩头打而致碎。对此重锤轻击即可解决。12 .预制桩桩身折断

1 3.原因分析 . 1①桩顶面不平，桩尖与桩身轴线偏心。或 ②桩尖遇到顽石或障碍物。 ③桩尖对位时。身的两个方向没有校正，仅桩或用目测观察而没有使用经纬仪校正。

1 2. . i原因分析

①桩垫高低不平。桩帽过大而使桩偏向桩帽或的一侧，身轴线与桩顶平面不垂直，桩本身有弯桩或曲，身受偏心冲击而造成折断。桩

④桩架立柱本身歪斜。桩架固定不牢 .击时或锤桩架产生走动。 ⑤锤、帽、身三中心线不重合，桩身偏心桩桩使锤击。

⑦桩尖遇有硬层、石或障碍物。顽因锤击次数过多或冲击能量过大而引起桩身破碎或桩身折断。③设计要求的控制贯入度定的过小，然单桩虽

承载能力已达到设计要求，因入土比较困难 .但往往未满足设计要求的控制标高或贯入度。因锤击次就数过多而破碎。 ④当桩身已进入土层一定深度后。现桩身歪发斜而强行校正 .桩受弯曲而折断。使 ⑤选用的桩锤与桩重比例不当。桩身受过大使的冲击而发生桩身折断。

⑥桩接头破坏。层有陡的倾斜角，的一侧遇地桩石块等障碍物。 1 3 2防治措施 ..①加强桩就位的校直工作。 ②桩在开始锤击时，桩架有效地固定或定位。使 ③桩帽的设计与制造必须符合规定的要求。1 4预制桩桩顶标高越打越高 . 1 4 1原因分析 ..

⑥桩的养护期不符合标准规定，凝土强度未混达到设计要求。

①布桩较密。侧土受挤压而密实、侧摩阻力桩桩增大。 ⑦

打桩顺序不合理。

收稿日期：0 6—0 20 2—1 0-

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浅谈桩基础工程常见施工故障及防治措施

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登蕉皇堡进生！ 蔓塑姗撒硼叼晖撒 豫1 4. . 2防治措施①制定合理的打桩顺序。 ②根据设计标高采取先深后浅 .据规格中先根坍塌。

⑦清理未净。

大后小、长后短的办法。先 1 5预制桩桩头位移，身倾斜 .桩 1 5.原因分析 . 1①桩距小，桩顺序不合理。打 ⑦打桩后立即开挖相邻高差很大的基础坑，引起高处软土往低处滑移。 ③ I不合理堆载。临近 1 5 2防治措施 ..①合理安排打桩顺序。

③钢筋骨架、管等碰撞孔壁。导 ④清底方法不当。2 3.防治措施 . 2①清孔后仍保持足够的水头。 ②采取合适的清底方法： 反循环清孔法；—向孔内送入压缩空气。— 同时开动抽水泵，钻渣排除于孔外；—成孔后下将—入钢筋笼及套管。孔内送入压力水。孔底的钻渣向使浮起。时立即割断隔水栓的挂绳、注混凝土。此灌钻渣即浮在混凝土上部。着混凝土的灌入，渣逐渐随钻上升。除￣#-排 Ll。 2 4灌注桩桩身混凝土混进泥土 .——

⑦采取管井井点降水 .低土层含水率，散超降消静孔隙水压。 ③沉桩后间隔一定时间后再开挖。

2 4.原因分析 . 1

④堆载应有一定的距离。 2灌注桩2. 1灌注桩孔壁坍塌

①灌注水下混凝土不用导管而直接倾倒。 ②抽拔导管离开混凝土顶面。继续在其上灌又注混凝土。 ③导管漏气、水。漏

2. .原因分析 11①提升下落钻具、锤、渣筒、钢筋骨架时，冲掏放碰擅护筒及孔壁。 ⑦对孔内孤石、头石进行爆破，击波影响孔探冲壁。

④导管拔断、作妥善处理又在原混凝表面灌不混凝土。

⑤混凝土粗骨料粒径太大。落度太小、泥太坍水少混凝土和易性不好，成堵管后处理时间太长。造在报废的桩上又接着灌混凝土。 ⑥混凝土搅拌温度过度。坍落度损失较多， 造成堵管。

③护筒周围采用粘土紧密填封；筒底口没有护埋置在密实土层中。

④未及时向孔内补充加水或泥浆，内水头降孔低。

2. 2防治措施 4.①按照规范要求施工。 ⑦造成断桩应按规定进行妥善处理。 ③堵管的处理方法： 震击法；————

⑤泥浆性能没有根据不同地层情况调整。 ⑥成孔方法选择不当。 2. .防治措施 12①根据地层情况和设备能力选择合适的成孑方 L法。

用卷扬机上、提动导管轻墩；下

⑦在坍塌的一段用石子粘土填入，遇架空的如块石等地层。进困难，投入混凝土。子壁石头钻可将 L胶结后 .新开钻。重 ③根据地层情况，整泥浆比重和水位高程。调

④冲击成孔的开孔段要低锤勤打、成坚固孔形壁后 .恢复正常冲击。再22 .灌注桩孔位偏移

2. . 2 1原因分析①测量放线有误，位桩保护不当。定 ②桩架不稳固。杆导架不垂直，机磨损、钻钻部件松动。

③土层软硬不匀④钻进遇探头石、夹层或基岩倾斜、压过硬钻大。 2 2.防治措施 . 2

用小钻机钻。 2.灌注桩钻杆折断、头掉在井底或卡在孔内 5钻 2. 1原因分析 5.①冲击成孔时： 冲锤在孔内遇到大的探头石； 冲锤磨损过大，径成梅花型且不圆，钻孔提时锤的大径被孔的小径卡住； 石块落在孔内，在锤与孔壁之间；夹 由于钻进是靠钻头冲击和钢丝绳的弹性扭转。发生钢丝绳与钻头衔接处断裂。易 ⑦回转钻进时： 当钻孔直径大时，头直径大回转惯性也钻大，孔时。不注意会发生钻头或钻杆的“扣”扫如回，造成钻头或钻杆连同钻头掉在孔内； 钻具沿基岩下滑而造成钻杆折断； 钻杆加工质量问题，成丝扣部位的折断；造 钻头和导向筒之间连接不牢 .头掉入孔钻——————

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内；

①钻机就位前检查定位桩是否正确。⑦对桩机和桩架进行水平和垂直校正。 ③对钻孔设备应检修合格。 ④冲击破除探头石时.低锤密击，基岩倾应遇斜。可投入 2~ 3 I块石于低处使表面略平。则 O 0C I T用低锤密打。 2. 3灌

注桩孔底沉渣过厚 2. 1原因分析 3.

钻进遇半边石或多层狗齿形岩石、槽、溶溶沟等.头易顺层面倾斜，成阻力大、断钻头；钻造折 孔内掉进短钢筋和铁块等杂物 .成折断 造钻杆和钻具。————

2. 2 5.

防治措施

①清孔后泥浆浓度减小 .脚涌进泥沙或孔壁孔 1 08

①冲击成孔时：头被卡不能硬拉。若遇探头钻石，用一个半截的冲锤冲打几下 .锤脱离卡点，可使 掉落到孔底，后提出；径出现梅花形且不圆时。然孔 也不可硬拉，用小型钢轨焊成 T字型钩 .锤一可将

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侧拉紧后吊起。冲锤被石头卡住 .可采用此法。也⑦回转钻进：

采用捞钩、锥、磁铁打捞器；丝电 处理铁块、筋头等杂物，先用小直径钻钢可头在大钻孔中打一小眼，后用钻具带动几条短钢然丝绳 .大孔中边钻边扫，铁块杂物扫进小孔，在将然后用取心钻具把它们套出来； 遇倾斜很徒的基岩面时 .先投入适量的宜混凝土 .孔底变平。混凝土达到一定强度后再继使待————

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①施工前认真研究地质资料制订防止措施。 ②采用慢拔密击、拔密振。管速度一般控制慢拔在每拔出 2 O一3 m。动 1 0~ 2 靠近地面 . 0c振 0 S:视土层情况再适当放慢。 ③采用复打法。有效地防止缩颈桩。可 ④管内混凝土必须略高于地面。持有足够的保自重压力，混凝土出管扩散正常。使 ⑤设专人测定混凝土落下情况，现缩颈及时发纠正。 3 3沉管灌注桩泥水夹层桩 . 3 3 1原因分析 ..

续钻进；

钻进前应仔细检查钻具的质量； 孔口操作面处应文明整洁。型工具、物小杂等应放置在离孔口较远的地方 .免坠落于孔中。以 3沉管灌注桩————

3 1沉管灌注桩断桩 .

3 11原因分析 ..

①邻桩施工或受其他机械运动所产生的振动、 挤压造成断桩。裂纹为水平或略有倾斜。般贯通其一全截面。 ⑦邻桩施工的挤土。土

体发生水平的位移和使地面隆起。桩以向上拉力和水平剪力 .其是同一给尤承台内布桩较多，距较密。效应更为明显。由于桩其表面超同结土层和软弱的下卧土层的差异，地面使隆起增大。是硬的土层。移量越大 .接近浅层。越位愈 土愈易隆起。所以断桩位置，般在软硬土层交界一处 .于地面下 1 3m左右。位~

①桩尖不严密 .桩管内进水、泥，成桩端使进造混凝土离析或夹泥。 ⑦桩锤或振动箱过小，桩时间过长以及沉管沉后停留时间过长，下水渗入管内。桩端混凝土离地使析。散。留时间过长 .下水渗入管内。桩端混分地使凝土离析、散。分 ③活瓣桩尖缝隙大，制桩尖与桩管接口处软预

垫不紧密。预制桩尖被击碎，沉管时碰上孤石。或或 桩尖转动，水进入桩管。泥3 3.防治措施 . 2①施工前检查桩尖活瓣并拢情况 .止因不严防而进水进泥。 ⑦沉管后如果管内进水进泥很少 .先倒入水可泥一袋吸干水分。后再灌入混凝土。然 ③沉管后如果管内水泥很多、过规定，需拔超则出桩管灌满砂、。进行复打。石再 ④拔管时用锤轻击、振 .均匀慢抽。在通过密并

③拨管灌注混凝土时。凝土的配合比、易性混和不适当，管速度过快而产生断桩。提 ④在含水量很高 (>6 w 0% )淤泥中沉管，由的于沉管时的振动和拔管时的振动 .本来强度很低使的软土发生蠕动 (泥湖状 )这种泥湖状的土层支即，

特别软弱土层时。适当停抽。但不要停留过久。可否则混凝土会塞管不下落，管速度不宜超过 0. 抽 8 m/o r l￣ o l I

承不了新灌入的混凝土的自重，凝土在泥湖里向混下和向四周扩大。形成互相脱节的间断的灯笼形或耦节形。不是连续的桩形。而3. 2 1防治措施

3 4沉管灌注桩混凝土扩散量大 .

3 4.原因分析 . 1灌注在桩管内的混凝土量比正常情况大得多， 有时达 1~2倍以上。这种现象的发生，数是遇到多淤泥或淤泥质土，桩时受扰动触

变性大 .坏了原沉破来的结构。液态化 .度很低，不起混凝土侧压，呈强经 而使桩身扩大。时不但多耗用混凝土 .不注意，此如 还会形成不连续灯笼式的桩，而造成质量事故。从 3 4.防治措施 . 2般在软土地基中，凝土灌入量比以桩管外混径计算的体积增加 2 0%一3 0%是正常的，别增加个 4 0%~5 0%也是允许的。果增加更多甚至 1以如倍上 .但浪费工料和时间。且质量难于保证 .与不而宜设计单位共同研究改用其他形式的桩。一

①桩的中心距以大于 3. d(为桩的直径 ) 5刀为宜。混凝土终凝后不久 .免振动和外力干扰。避 ②正确安排打桩顺序。一承台的桩 .一次性同应连续打完。使其在邻桩未达到初凝前全部完成。当需在初凝后的邻桩附近打桩时 .采取跳打或控制应时间的方法施工。设法避开或减轻对邻桩的影响。 ③沉管时，了减轻地表面的振动 .而桩管在为因入土施打时 .轻微加压，小振动能量以减小对邻应减桩的影响。

④桩中设置钢筋笼。以增加桩的水平抗力。可32 .沉管灌注桩缩颈

3 5沉管灌注桩卡管，

32 1原因分析 .. 0拔管速度过快。 ②混凝土粗骨料粒径过大，混入大块石头。或 ③混凝土灌注时间过快产生所谓饱管现象④管内混凝土存量过少。管扩散差。出 ⑤上下土层条件不同。凝土的凝固速度也不混同 .起桩身在上下段临界之间缩颈。引 ⑥靠近地面，管的摩阻力变小。管速度容易桩拔变快。混凝土在管内的自重压力逐渐变小。凝土而混也就越不容易流出管外 .也是缩劲桩发生在地面这下 l 3m处的原因之一。~ 3. 2防治措施 2.

3 5 1原因分析 ..①沉管时穿过较厚的硬夹层。 ⑦沉管时间过长 .果超过 4 ri很难拔管。如 0 n就 a ③活瓣铰链凸出桩管外径过多3 5 2防治措施 ..①发现有卡管现象。在夹层处反复抽动 2— 3应 次，后拔出桩管、好桩尖，新再打入。然扎重 ⑦争取时间尽快灌注混凝土后立即拔管。 ③施工前

,对活瓣桩尖作检查。去凸出部应修分。 [考文献】参 []桥涵 .中国铁道出版社 . 1

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