化工管道试压方案

Ps＝1.5P[σ]1/[σ]2 (7.5.3)

式中 Ps——试验压力(表压)(Mpa)； P ——设计压力(表压)(MPa)；

[σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

4.3 气压试验应遵守下列规定：

4.3.1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

4.3.2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

4.3.3 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

4.3.4 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

5 安全技术措施

5．1试压工作开展前，施工技术人员必须对参加试压的所有人员进行技术交底，安全交底，严格遵守安全六大纪律和操作规程。

5．2工艺管道试压管线较多，试验压力较高，又在全面施工的环境中进行试压，在开始试压前做好试压区域的保护，对要进行试压的管线，警告其它施工人员请勿靠近，或在该系统管线上敲打，放置电焊电线等。

5．3试压人员对受压中的管线必须分段严密监护，不得随便离岗，发现异常及时通过对讲机进行联系。

5．4试压人员在检查时不可面对阀门，法兰端面，盲板端面，以防试验介质冲出伤人，需要检修的必须降压后进行。

5．5负责升降压的操作人同，必须按预先的试压曲线图，控制升压的速度，进水，泄压注意放空。

5．6试压前检查该系统所有搭设的脚手架和检查平台是否牢固，需要重新搭设的必须