化工管道试压方案

4.2.4 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 4.2.5 试验压力的确定。工艺管道特性表管道特性一览表规定的试验压力执行。 4.2.6 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道中的试验压 力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件中的承受力。 4.2.7 液压试验中应缓慢升压，待达到试验压力的10%时，停止升压，全面检查法兰 螺栓垫片有无渗漏，再升至试验压力的50%、75%，待每次全面检查焊缝无渗漏后，再 继续升压至试验压力，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，作全面检查，以压 力不降，无渗漏为合格。（不受时间限制，按系统大小管线长短全面检查）。其试验曲线 如下：

4.2.8 试验结束后应及时拆除盲板，膨胀节限位措施，临时管线排尽积液，排液时应防 止形成负压，并不得随地排放。

4.2.9 在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏或异学现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试验。无特殊情况，试压应当日完成，如要过夜，管道内压力不得超过工作压力。

4.2.10对装置内的排气管，放空管，排污管不作试压处理。

4.2.11承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验

压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

4.2.12当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 4.2.13当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算：

压力百分比