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基于ＣＡＥ技术的铝型材挤压模具疲劳寿命仿真分析

根据型材参数选择挤压机主要参数为：挤压简直径巾３００ｍｍ，公称挤压力３０ＭＮ。

图２．３型材截面图

模具采用单模孔，依据管材的内、外径尺寸并考虑热膨胀系数及拉伸矫直系数，计算出上、下模孔的尺寸分别为西１２５ｍｍ和咖１３５ｍｍ，再根据模孔尺寸并规格化后得到模具外形的相关参数。上模外径尺寸取１．２Ｄ霄，即咖３６０ｍｍ。下模外径与上模相同。由于本模具用于挤压圆形管材且采用单模孔，故外径圆和模孔圆同心。

采用四个圆弧形分流孔并在上模对称分布，分流孔分布在咖２０６ｍｍ（约为Ｏ．７外圆直径）的同心圆上。分流孔两端圆弧直径为西３６ｍｍ，内外径尺寸分别为咖１７０ｍｍ和西２４２ｍｍ。

平面分流模具在挤压工作时上模和下模之间的位置必须严格对中，否则就会影响型材的质量。为了保证上下模的对中，必须在上下模中设置定位装置。定位装置包括定位销和连接螺钉，设置时考虑对模具强度的影响。在焊合室外径与模具外径之间合适位置取咖２８０ｍｍ为直径作为定位销和连接螺钉的分布圆，在该圆上定出定位销孔和螺钉孔的位置，销孔和螺钉孔直径分别为咖６ｍｍ和西ｌ２ｍｍ。

下模的径向尺寸主要是焊合室的外径，也就是分流孔的外接圆。确定直径为咖２４２ｍｍ的圆作为焊合室的外径圆，同样要与模孔同心。图２．４模具的平面要素