U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较

所在。其缺点是由于管间距较大，尤其是中间部分间隙更大，所以传热性能较差。因各排管子曲率不一，管子长度不同，故管子分布不如直管均匀。管束中部管子不能检查更换，堵管后管子报废率较直管大一倍。因为由一块管板承受全部支承作用，相同壳体内径的管板，厚度大于其他形式。换热器直径较大时，U型部分支承有困难，管束抗振性差。

2.换热器的制造工艺

选取换热设备的制造材料及牌号，进行材料的化学成分检验，机械性能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。

备料一一划线一一切割一一边缘加工(探伤)一—成型一一组对一一焊接一一焊接质量检验一一组装焊接一一压力试验

质量检验

化工设备不仅在制造之前对原材料进行检验，而且在制造过程中要随时进行检查。

3、质量检验内容和方法：

设备制造过程中的检验，包括原材料的检验。工序间的检验及压力试验具体内容如下：(1)原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验；(2)原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相组织检验．总称为破坏试验；(3)原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等；(4)设备试压包括：水压试验、介质试验、气密试验等。

耐压试验和气密性试验

制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验。耐压试验包括水压试验和气压试验。换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。

如果介质毒性为极、高度危害或管，壳程之间不允许有微量泄漏时，必须增加气密性试验。换热器压力试验的顺序如下：

U形管式换热器先用试验压环进行壳程试压，同时检查接头，然后进行管程试压；

浮头式换热器先用试验压环和浮头专用工具进行管头试压，然后进行管程试压，最后进行壳程试压；

安装；

安装换热器的基础必须满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。基础一般分为两种：一种为砖砌的鞍形基础，换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。另一种为混凝土基础，换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。

在安装换热器之前应严格的进行基础质量的检查和验收工作。主要项目如下：基础表面概况、基础标高、平面位置、形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求；地脚螺栓的位置是否正确；螺纹情况是否良好；螺帽和垫圈是否齐全；放置垫铁的基础表面是否平整等。

基础验收完毕后，在安装换热器之前在基础上放垫铁，安放垫铁处的基础表面必须铲平，使两者能很好的接触。垫铁厚度可以调整，使换热器能达到设计的水平高度。垫铁放置后可增加换热器在基础上的稳定性，并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去。垫铁可分为平垫铁、斜垫铁和开1：3垫铁。其中，斜垫铁