第4章重介质选矿

况有关。

使用机械搅拌，加重质颗粒可处于悬浮状态，从而维持了悬浮液各层的密度近于不变。 在各种不同类型的重介质分选机中，都采用方向不同的重介质流，来维持分选槽内重介质悬浮液各处密度的稳定。重介质流的运动可采用水平的、垂直 (上升或下降)的以及回转方式。经常是这些方式联合使用。当然，在重介质旋流器中悬浮液悬作旋转运动。

上升介质流可阴止加重质颗粒的沉降，使悬浮液稳定。但是，由于矿粒在分选机内分层时，虽然主要取决于它的密度，但粒度及形状也对分层有影响。

水平介质流的稳定作用，是靠分选机内分层表面由外部引入大理新鲜悬浮液来完成的。 实践证明，只有当水平介质流和垂直介质流联合使用，才能使静稳定性比较差的悬浮液，获得较好的动稳定性。尤其是水平介质流与下降介质流联合使用，可以用较小的下降流速使得悬浮液获得较高的动稳定性。 4.3 重介质分选机

一、对重介质分选机的要求及分类

重介质分选机是借助悬浮液在重力场中按密度分选物料的设备。

为保证分选机正常工作并具有较好的分选质量和较高的处理能力，重介质分选机 工艺性能及结构上应满足：

（1）重悬浮液 分选带各处的密度应保持稳定。

因悬浮液密度是决定分选机实际分选密度的最主要指标，密度偏离规定范围，影响产品质量，并增大 用矿物的损失，所以运动部件运动不宜过快，流动速度不宜过快高，避免涡流破坏分选带 介质密度稳定。

所以，结构要合理，确保按密度分选。

（2） 物料在分选槽中完成分层过程，合理选择长宽比。 分选槽是分选机的重要部件，其长度必须保证物料有足够的分层时间，宽度尽量满足入选物料上限的要求。因此正确安排长宽比，结构在满足分选质量前提下，最大限度使物料粒级加宽，简化工艺系统。 （3） 能迅速排出选后产品

其它条件相同时，迅速排出产品，则分选机生产能力大。 （4） 分选机内须引入一定的介质流

当原料中邻近密度物含量远销，悬浮液沿分选槽高度分布不均时，为提高分选效果，适当引入垂直介质流，使邻近密度物分层速度增快，不断随液流从分选机排出，但，此时矿粒粒度及形状对分选产生影响，要慎重引入垂直流，必要引入时，流速尽可能低。 （5）介质循环量尽量少，降低磨损及电耗。 （6）结构简单，操作维修方便。 重介质分选机分类：

按选后产品：两产品、三产品。

按悬浮液流动：水平液流、垂直液流、复合液流。