第4章重介质选矿

第4章 重介质选矿 第一节 概述

1、什么是重介质选矿 任何重力分选过程，都是在一定的介质中进行。若所使用的分选介质其密度大于 lg/cm3时，这种介质称为重介质。矿石或煤炭在该介质中分选，称重介质选矿或重介质选煤。 2、重介质选矿的发展过程

1858年有人提出用锰、钡、钙的氯化物溶液作为分选介质进行选煤，但因介质难于回收，致使成本昂贵，未能获得推广使用。

1917年出现使用水砂混合物作为重介质分选

煤炭，但效果受到局限，一般仅用于选分易选的动力煤。 1926年苏联工程师 E·A·斯列普诺夫首先提出使用稳定悬浮液的重介质选煤法。以后，重介质选矿法便开始逐渐获得广泛应用。

至今，除重介质选煤是选煤的重要方法之外，也可应用于金属矿石、黑色金属矿石、贵金属矿石、稀有金属矿石及其它物料的分选。 3、重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。

重介质的密度 ρzj 应在轻产物ρq 和重产物密度ρz 之间。 δq<ρzj< δ z 其中的重介质密度即为分选密度。

重介分选机中，原煤进入后就会按密度分为两个产品，分别收集这两种产品，可达到按密度分选的目的。

虽然物料在分选机中的分层过程 主要取决于它的密度，但是它的分层速度却是物料粒度及物料与介质密度差的函数，粒度越大，密度差越大，物料的分层速度快，粒度小，物料的分层速度越慢。因此在实际生产过程中往往有一部分细粒级煤在分选机中来不及分层就排出，降低了分选效率。 同时，分选中悬浮液流动和涡流的影响，物料之间碰撞的影响及悬浮液对煤粒运动阻力的影响，原煤的粒度和形状都对分选结果有一定影响。生产中注意减少它们的影响。 4、重介质选矿的特点 优点：

1）分选效率和分选精度都高于其它选煤方法。 块煤：ηmax = 99.5% ，E可达 0.02~0.03; 末煤：ηmax = 99%，E可达0.05。 2）分选密度调节范围宽 跳汰：一般，1.45~1.9;

重介：1.35~1.9 , 重介质旋流器：1.3~2.0。 3）分选粒度范围宽 块煤：1000~6 mm

末煤旋流器：50~0.15 mm 4）适应性强

对精煤质量变化时，灰分可按要求变。原煤性质改变影响不大。 5）生产过程易于实现自动化

悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。 缺点：