目 录

分离机安全操作注意事项……………………………........(1) 1、用途和性能特点..............................................................(2) 2、工作原理..........................................................................(2) 3、主要规格和技术参数......................................................(2) 4、主要结构..........................................................................(3) 5、安装..................................................................................(5) 6、操作和使用..................................................................... (5) 7、维护和保养…………………………………………..... (7) 8、常见故障及排除方法………………………………... (10) 9、运输与贮存…………………………………………... (11) 10、主要插图的零件明细表…………………………..... (12) 11、专用工具……………………………………………. (17) 12、备件清单……………………………………………. (17) 13、主要插图…………………………………………… (18)

感谢贵公司的厚爱

由于本机的工作转速较高，为了更好地为贵公司服务及分离机的安全操作要求，所有操作人员在操作该机之前，务请认真阅读本手册内容。

分离机安全操作注意事项

1、分离机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡，每个零件都必

须按顺序安装，不得更换和遗漏。螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。

2、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。 3、分离机在工作状态如发现异常振动和异常声音，应立即切断电源

紧急停机，待转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障。方可重新装配开机。

4、分离机的主要零部件如发现问题必须通知我厂，不得擅自修焊和

更换。

5、每次开机前必须检查齿轮箱油标油位，油位不得低于油标中部刻

线。

6、分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工来改变其形状

或制造而成。

7、如因用户违反操作规程而造成的设备和人身事故,后果自负.

1、 主要用途及性能特点

DRZ(S)400A碟式分离机适用于植物油连续精炼时的脱胶、脱

皂、和水洗工序,根据用户提出的要求,也可以用于轻工、化工、及食品等行业中不同比重的液-液和液固相所形成的乳浊液的分离操作.

该机采用上进料上出料的方式,在全密闭状态下工作,轻重相分

别通过各自的向心泵排出,具有分离效率高,防止分离物料的氧化,成品油质量和精炼率高等优点. 该机与物料接触的零部件采用不锈钢制造，符合食品卫生要求。

2、 工作原理（详见图2工作原理图）

待分离的乳浊液(经过预加热)通过进料管进入转鼓内的碟片

间以很高的转速旋转,旋转产生的强大的离心力使轻重相在碟片间达到迅速分离的目的,比重较小的物质沿碟片锥面向中心移动,并通过下向心泵(轻相向心泵)以一定的压力排出;比重较大的物质沿碟片锥面向外移动甩向转鼓内壁,由底部引入的冲洗水稀释,通过上向心泵(重相向心泵)排出机外,离心机的分离效果可以通过调节轻相出口压力调节阀调节以获得最佳的分离效果.整个工艺过程在密闭状态完成.

3、 主要规格和技术参数

生产能力: 80～150t/d 轻液排出压力: 0.1—0.4MPa 转鼓转速: 7000r/min 电机功率: 7.5KW

外型尺寸(长×宽×高):1310mm×1200mm×1470mm

重量: 700Kg

4、 主要结构

本机主要结构由机身、机盖、转鼓、横轴、立轴、进出口装

置等部分组成.主机外形结构,其安装示意及管道连接布置如图1所示.

4.1 转鼓部分(见图3)

转鼓安装于立轴之上，通过锁紧螺母(左旋)紧固在立轴上，转

鼓是分离机的心脏部分，乳浊液的分离过程就是在转鼓中的碟片束的间隙内连续完成的。重相受离心力作用由中心孔向外，轻相由中心孔沿碟片向内流动，液体处于层流流动。该部分由锁帽2—10、转鼓盖2—7、顶盘2—8、小锁帽2—1、碟片组2—19、分配器2—18、转鼓体2—13等主要零部件组成。其中碟片组从下向上顺序编号，碟片在装拆清理过程中仍应按顺序安装不得装错，否则会影响整机的动平衡。同样，具有几台相同机型的用户，每台机器的零件在装拆过程中不得交换使用。

4.2 横轴部分（见图4）

电机通过液力偶合器逐渐带动转鼓升至全速，启动时间一般为

6—12分钟，启动时间不能太长，也不能太短。启动时间长，离心机失速后恢复慢，启动时间短，电机启动电流大，容易跳闸。启动电流一般不超过32A。电机必须设有短路和过载保护，以保护电机和离心机传动部件的安全。横轴部分的刹车轮端面装有两块刹车摩擦片，当正常停车转鼓转速低于1000r/min时（指示盘转速在9r/min以下）方可

刹车。刹车时将两刹车手柄提高到水平位置，即已刹车，待机停稳后再松开。

4.3 立轴部分（见图5）

立轴是该机传递动力的主要部分。它有立轴4—7、螺旋齿轮4—18、弹簧4—8、轴承护套4—17、上下轴承、下轴承座4—29和一组均布的辐射弹簧4—15等零件组成，立轴部分的轴承均采用高精度等级，以保证其高速运行的平稳性。每个弹簧在出厂前都经压力试验选配，使立轴受力平衡，在装拆过程中注意不能任意更换。调节套4—30在出厂前均已调节好转鼓的高度，并通过4—31下轴承盖锁进，使转鼓里的向心泵处于正确位置，使用过程中不得任意松动。如在起动及正常运行过程中发现转鼓与向心泵有擦碰（出现异常摩擦尖叫声），应立即停机仔细检查原因，如发现向心泵下面碰擦应把转鼓向下调，调节套(左旋螺纹)右旋一圈转鼓下沉2mm，反之向上调，调节套左旋。

4.4 进出口装置（见图6）

待分离的乳浊液通过进料管进入转鼓内的碟片间，经高速分离后，重相由上向心泵排出，轻相由下向心泵以一定的压力排出（0.1—0.3Mpa），可以通过轻相出口玻璃管油的清晰度判断分离效果，并可以通过调节轻相出口背压调整其分离效果，背压高分离效果好，皂中含油高，背压低，分离效果差，皂中含油低。

5、 安装

5.1 5.2

分离机的安装尺寸，安装方式及管道连接参照图1所示。 分离机底座埋入混凝土，上端超出地面5mm，仔细校正其水平，把分离机平稳地放在底座上按好底座螺母。 5.3

机器的四周应有不小于1000mm的空间，保证电机和横轴有足够的装拆位置。当几台分离机并排安装时，分离机的中心距应大于2000mm。 5.4

为了便于装拆清洗转鼓，在分离机立轴中心线上方必须安装一台1—2T的手拉或电动葫芦。

5.5 分离机的所有进出口管道与外管道均应采用软管连接。

6、 操作和使用

6.1 启动前的准备工作

(1) 检查齿轮箱润滑油的油位。必须在油标的中心线以上。 (2) 机盖按装前应检查转鼓周围有无杂物，转鼓转动应灵活无

异常，方可按装上盖、进出口装置，连接好管道。 (3) 检查所有的紧固螺栓、螺母、有无松动，有松动的必须紧

固。

(4) 两刹车手柄必须处于垂直位置，使刹车片和飞轮端面脱离。 (5) 点动电机，检查指示盘的旋转方向与指示盘所刻方向是否

一致。

6.2 启动电机,并观察启动电流的变化,一般启动电流不大于32A,启动时间6—12分钟,工作电流不大于15A,启动时间过长,启动电流过大需停车检查。

6.3 分离较高温度的物料时，需用相同温度的热水预热转鼓至与物料温度相近时。再停止供应热水。一般预热5—10分钟。

6.4 逐渐开启进料阀门，待轻相有油出来时，逐渐调节轻相出口阀，使轻相出口（玻璃视镜观察）保持澄清透明（一般轻相出口压力控制在0.1—0.2Mpa）

6.5 正常运转过程中分离机的使用和注意事项

(1) 分离机的处理量除设备本身结构参数外,还跟被分离物料的

粘度（跟物料本身的性质和温度有关），比重差异，重相颗粒的大小和轻液所要达到的纯度有关。

(2) 在分离过程中应经常观察轻相出口视镜中液体的清晰度，如发现混浊，应调节轻相出口阀，或用水冲洗转鼓，如若不行应停车检查转鼓内腔是否淤积沉渣，并及时清理。 (3) 要经常检查以下项目：

a、 流量：观察流量计，保证进料稳定。 b﹑轻相压力：观察轻相压力表。

（当轻相压力失压时，可能流量不足或重相跑油） c、轻相透明度:观察视镜。

d﹑转鼓转速：观察指示盘。

e﹑齿轮箱油位高度：观察油标，在中线以上为正 常。

f﹑分离机的振动和噪音：无异常振动和声音。 g﹑分离机工作电流为10—12A

6.6 分离机的停车

分离机的停车必须按以下顺序： (1) 停止供料。

(2) 慢慢开启热水阀门，取代转鼓里的重相，并清洗转鼓，重

复几次，使转鼓内部尽可能冲洗干净。

(3) 当清水从重相口排出，便停止供水，切断分离机电源，使其自然减速。

(4) 当指示盘转速在9r/min以下时，可使用刹车，使分离机很快停止。注意不许在高速时使用刹车。机器未完全停止前，严禁松动分离机上的任何零件。

7、 维护和保养 7.1

润滑

(1) 除电机滚动轴承外,所有的轴承均为飞溅润滑。

(2) 齿轮箱的润滑油须在启动前通过加油孔加入，直至油标中心线以上。润滑油用美孚32号机械油。

(3) 每周要检查油位，并通过排油螺塞检查油中是否含水（松开排油螺塞排出少量润滑油），当油呈乳白色时必须更换新的润滑油。

(4) 液力偶合器用油正常情况每工作10000小时更换一次。 (5) 当新安装使用的分离机运转250小时和750小时，必须更换齿轮箱润滑油，并且每加入新油前必须清洗齿轮箱，（用稀薄的油清洗）。

(6) 转鼓部分零件接触面和螺纹表面的润滑

在装配转鼓时，须在揩干净的螺纹表面、转鼓体、转鼓盖、锁帽间的结合面均匀地涂上一层蓖麻油。注意：每次安装前要擦掉螺纹等配合面的污垢。

7.2 转鼓部分零件的清洗

通常当转鼓内部充满固体杂质，即运转其间发现轻液混

浊，采用调节轻相背压及用水冲洗都无用时，就必须停机清理，清理油泥时应小心，不要用金属之类的工具以免损坏零件，不要将油泥流入转鼓与机身之间，转鼓内部每个零件都要安顺序轻拿轻放，不能碰伤。碟片的清洗在洗涤台中用热水清洗。

7.3 转鼓的装拆（见图7转鼓装拆示意图）

拆卸转鼓必须在机器完全停稳后并按以下顺序进行： （1） 松开进出口管路上的连接螺母，关闭所有的进出口阀

门，松开连接管道和机盖的螺钉、螺母，取下进出口管道和进出口装置等部件。注意所有零部件必须轻放在干净柔软的橡胶板或木质板上，以防零件碰伤。。

（2） 松开机盖连接螺栓，取下上机盖。

（3） 用工具07松开小锁帽（左牙）2—5，取下向心泵盖2—4

及大向心泵5—3

（4） 用工具06松开顶盘盖（左牙）2—2（注意密封圈2—3

不被遗漏），取下轻相向心泵5—2和进料管5—1。

（5） 用工具14松开立轴螺柱2-25（左牙），用工具01拧紧在

分配器上，将转鼓从立轴锥面上顶出并整体吊出放置在干净的橡胶板上。

（6） 用工具03拧紧在转鼓盖2—7和分配器2—18上，用工具

04拧紧工具03中间螺母，再用工具10松开锁帽（左牙）2—10取下，将工具03连同转鼓盖2—7，顶盘2—8，分配器2—18和碟片组吊起，并移至盛有清洗剂的清洗槽中浸泡。（一般清洗剂用淡碱水溶液）

（7） 用工具16，17清理转鼓的油泥。

转鼓的装配按相反顺序进行，装配时必须保证零件表面

清洁干净并检查。并检查是否有密封圈损坏和漏装，如损坏需要更换新的密封圈。

7.4 由于转鼓在长期使用中有腐蚀，磨损及疲劳破坏，所

以要求连续使用两年后，需对转鼓部分重新平衡，对立轴和转鼓进行无损探伤。 7.5 立轴部分的装拆

在装拆立轴前，先将转鼓体从立轴上拆下，将铜齿轮3—23松开并脱离啮合部分，然后拆下进水盘4—4，铜套4—5，护盖4—3，弹簧4—8，挡油盘4—9，松开螺塞4—14，再取下 弹簧室4—13。这样就可以把立轴从机身上抽出，立轴下端的两只角接触轴承4—23，在安装时轴承开口方向必须朝上。

8、 常见的故障及排除方法 序号

故障

原因

1:刹车手柄未脱开

2:液力偶合器内油太少

转鼓达不到额 3:机身上部内腔里已积液定转速或启动 体或固体导致转鼓减速

4:电机接线错误 时间过长

5:大齿轮与测速蜗杆联接松动

6:动力线电压太低

1:已分离的重相不均匀地沉积在转鼓里

2:转鼓装配错误或两台机的转鼓部分零件调换误装

振动增大 3:使用一段时间碟片组压

紧不够

4:弹簧室弹簧已断裂 5:底部轴承的支承弹簧已坏,转鼓相对高度降低 6:轴承损坏 1:电流表不准

2：液力偶合器内油太多 启动电流太大

3:电机有故障 4:接线错误 5:球轴承损坏

排除方法

1:按下刹车柄

2:添加偶合器内油 3:清理所有堆积的物料

4:正确接线 5:拧紧联接螺栓 6:检查电源 1:停机清理 2:停机检查转鼓零部件编号 3:增加碟片 4:更换新弹簧 5: 更换新弹簧 6:更换轴承

1:检查更换电流表 2：适当减少偶合器内油

3:检查电机 4:正确接线 5:更换新轴承

1

2

3

4 分离效果差

5

重相中含轻相较高

6 7 8

轻相中含重相较高 重相跑油 没有分离

1:通过转鼓的流量太大被1:减小产量提高分分离物料的比重太小 离温度,增强混和

效果

2:乳化严重 2:检查混和器的混

和比配和混和速度,必要时加入抗乳化剂

3:转鼓内堵塞 3:停机清理 4:转鼓转速太低 4:按序号1处理 1:混合液中成分太复杂 1:检查前道工序保

持进料成份的稳定

2:进料量波动(脉冲) 2:控制温度和进料

量

3:顶盘密封圈2—3或进出3:检查密封圈 口装置密封圈5—17漏装或损坏

分离面太靠近转鼓中心 提高轻相出口压力 混和液乳化或皂化,转鼓碟片堵塞

混和液乳化,重相出口堵塞

调节混和液比配,清洗转鼓

调节混和液比配,清洗转鼓

9、运输与贮存

起吊分离机用的绳索一端套住电机,另一端套住机身的刹车

端。决不允许将绳索穿在电机的吊环中，分离机在起吊和放下时，要平稳升降，吊装和运输过程中不得倾斜和倒置。

分离机在运输及贮存过程中不允许露天裸放，应放在仓库或干

燥通风的地方。在露天存放时应加遮盖，以防日晒雨淋。

分离机的运输和包装方式与用户协商量，并在合同中加以注

明，但运输时转鼓单独包装。

10 、主要插图的零件明细表 图3：转鼓部分(见图3) 序号

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14* 15* 16* 17* 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

编 号

2—1 2—2 2—3 2—4 2—5 2—6 2—7 2—8 2—9 2—10 2—11 2—12 2—13 2—14 2—15 2—16 2—17 2—18 2—19 2—20 2—21 2—22 2—23 2—24 2—25 2—26 2—27 2—28

名 称

锁圈 顶盘盖

O型圈120x4.6 向心泵盖 小锁帽

O型圈215x4.6 转鼓盖 顶盘

O型圈400x8.6 锁帽

分配器轴套 定位销 转鼓体 分配圈 螺钉M5x8 螺钉M6x10 O型圈330x8.6 分配器 碟片

O型圈55x3.1 调整碟片 顶碟片 螺柱套

O型圈26x2.4 立轴螺栓 分配环 平键

螺钉M3x8

数 量

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 4 4 1 1 96 1 4 1 1 1 1 1 3 12

规 格

Φ130x20 Φ126x31 Φ120xΦ4.6 Φ217x64 Φ236x26 Φ215x4.6 Φ429x162 Φ385x199 Φ400xΦ8.6 Φ465x90 Φ118x36 Φ10x25 Φ440x232 Φ385x12

Φ330xΦ8.6 Φ324x308 Φ334x118

Φ324x118 Φ324x118 Φ82x41

186x7x6

注：带 * 号的零件只用于脱皂机。

图4：横轴部分(见图4) 序号

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

编 号

3—1 3—2 3—3 3—4 3—5 3—6 3—7 3—8 3—9 3—10 3—11 3—12 3—13 3—14 3—15 3—16 3—17 3—18 3—19 3—20 3—21 3—22 3—23 3—24 3—25 3—26 3—27 3—28 3—29 3—30 3—31 3—32 3—33 3—34

名 称

电机

键B10x70 螺栓M12x40 弹垫12 平垫12 支承盖

螺钉M12x30 螺栓M12X60 挡圈

液力偶合器 横轴

轴承压盖（Ⅰ） 0型圈95x2.65 毡圈

螺栓M8x30 衬套（Ⅰ） 纸垫

轴承6208/P6 挡圈40

螺栓M12x80 轮心

紧定螺钉 铜齿轮 压圈 螺钉

轴承3208/P6 止动垫圈40 圆螺母M40x1.5 螺栓M10x25 纸垫 内端盖

衬套（Ⅱ）

轴承压盖（Ⅱ） 刹车轮

数 量

1 1 4 4 4 1 4 1 2 1 1 1 2 2 8 1 2 1 1 3 1 2 1 1 6 1 1 1 4 1 1 1 1 1

规 格

Y132M-4-B5

Φ350x30

Φ55x504 Φ130x35 Φ95xΦ2.65 Φ49/34x7

Φ130xΦ36 δ=0.4

Φ80/40x18

Φ220x42 M5X16 Φ238x42 Φ238x16 M10x30

Φ80/40x30.2

青壳纸t=0.4 Φ290x48 Φ130x44 Φ130x42 Φ290x80

36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56

3—36 3—37 3—38 3—39 3—40 3—41 3—42 3—43 3—44 3—45 3—46 3—47 3－48 3－49 3－50 3－51 3－52 3－53 3－54 3－55 3－56

螺栓M12x50 弹垫12 端盖 刹车片 支承板 螺钉M6x10 拉杆

圆柱销A6x14 紧定螺钉M8x8 刹车轴套 弹簧

圆柱销B6x24 手柄

螺钉M12X30 测速蜗杆 测速蜗轮

弹性园柱销3x24 测速轴 指示盘 轴盖

螺栓M10x16 透气塞

1 1 2 2 8 2 2 2 2 2 2 2 4 1 1 2 1 1 1 3 1

Φ305x60

Φ45x115 Φ30x82

95x37x26

图5：立轴部分(见图5) 序号

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

编 号

4—1 4—2 4—3 4—4 4—5 4—6 4—7 4—8 4—9 4—10

名 称

螺钉M12x80 弹垫12 护盖 进水盘 轴套 O型圈 立轴 弹簧 挡油盘 轴承挡环

数 量

3 3 1 1 1 1 1 1 1 1

规 格

Φ184x31 Φ184x56 116x65 Φ50xΦ1.8 Φ50x591 Φ55x27 Φ72x12 Φ85x12

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 4—12 4—13 4—14 4—15 4—16 4—17 4—18 4—19 4—20 4—21 4—22 4—23 4—24 4—25 4—26 4—27 4—28 4—29 4—30 4—31 4—32 4—33 4—34 4—35

轴承6209/P5 冲洗水管 弹簧室 螺塞 弹簧 弹簧座 轴承护套 螺旋齿轮

圆螺母M33x1.5 挡圈

轴承2305/P5 轴承挡圈

轴承7304C/P5 轴承压套 球面支承 弹簧

螺钉M12x30 弹垫12 下轴承座 调节套 下轴承盖 垫片 纸垫 纸垫 纸垫

1 1 6 6 6 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1

Φ85/45x19 Φ14x205 Φ184x60 Φ37x28 Φ22x28 Φ28x17 Φ107x43 Φ74x47

Φ42x6

Φ32x10 Φ52/20x15 Φ61x53 Φ46x37 Φ34x29

Φ140x111 Φ60x53 Φ88x45 Φ88/60x2 δ=0.4 δ=0.4 δ=0.4

图6：进出口装置部分(见图6) 序号

1 2 3 4 5 6 7

编 号

5—1 5—2 5—3 5—4 5—5 5—6 5—7

名 称

进油管 下向心泵 上向心泵 重相出口座 密封圈 视镜玻璃 轻相视镜座

数 量

1 1 1 1 4 2 1

规 格

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 5—9 5—10 5—11 5—12 5—13 5—14 5—15 5—16 5—17 5—18 5—19

轻相出口体 密封圈 挡环

锁紧螺母 园螺母 接头

O型密封圈 弯管

进油视镜座 密封圈 密封圈 O型密封圈

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

M65X4

45x3.55

56x5.3

11、专用工具清单(见图8) 序号名 称

用 途

拆转鼓部件 、卸转鼓体 紧碟片

3组合压紧碟片 拆圆螺母 拆小锁圈 拆小锁帽 拆锁紧圈

拆进料管螺母 拆锁紧圈

拆立轴螺柱套 紧螺母和下轴承盖 拆液力偶合器 拆立轴螺栓 拆刹车轮 转鼓件油泥 碟片油泥

外形尺寸

300X305 φ245x265 90X1000

160X370 295X550 φ40x420 150X150 535X840

Φ85x20

1 起吊器 2 起吊器 3 紧装置 4 管扳手 5 状扳手

6 扳手（一） 7 扳手（二） 8 槌

9 器 10 11 12 13

扳手

轴螺柱套扳手 手

合器装拆工具

14 轴螺栓扳手 15 轮装拆工具 16 铲刀 17 铲刀

12、备件清单 序号

1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17* 18 17 18 19 19 20 21 22 23 24

名 称

弹簧（一） 弹簧（二） 铜齿轮 玻璃视镜 碟 片 刹车片 密封圈 密封圈 O型密封圈 密封圈 密封圈 0型密封圈 0型密封圈 0型密封圈 0型密封圈 0型密封圈 0型密封圈 0型密封圈 0型密封圈 0型密封圈 0型密封圈 0型密封圈 0型密封圈 轴承6209/P5 轴承2305/P5 轴承7304C/P5

外形尺寸

Φ34x29 Φ22x28 Φ238x42 Φ40/Φ30x50 Φ334x118 100x36x8 Φ40/30x5 Φ48/36x6 Φ45x3.55 Φ50/40x6 Φ72/62x6 Φ56x5.3 Φ120x5.1 Φ215x5.1 Φ400x8.6 Φ330x8.6 Φ55x3.1 Φ26x2.4 Φ505x5.7 Φ66x5.3 Φ46x3.5 Φ20x2.4 Φ48x3.5 85x45x19 65x25x24 52x20x15

数量

1 6 1 2 2 2 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1

编 号

4—26（立轴） 4—15（立轴） 3—23（横轴）

5—6（进出口装置） 2—19（转鼓） 3—38（横轴）

5—5（进出口装置） 5—9（进出口装置） 5—14（进出口装置） 5—17（进出口装置） 5—18（进出口装置） 5—19（进出口装置） 2—3（转鼓） 2—6（转鼓） 2—9（转鼓） 2—17（转鼓） 2—20（转鼓） 2—24（转鼓） 整机

重相出口管 轻相出口管 进水管 进水管

4—11(立轴) 4—21(立轴) 4—23(立轴)

说明：带 * 号的零件只用于脱皂机,当用户需订购备件或零件时，请注明分离机的型号和编号。