总第313期 金 属 矿 山 2002年第7期下降,比使用温度较低时选择性欠佳,表明731乳化后较适宜在低温条件下使用,而且使用范围较宽。6 未乳化与乳化后的731用量试验指标对比

在低温环境下,按图1流程及条件分别进行未乳化与乳化后的731用量试验,结果列于表4。

表4 未乳化与乳化后731用量试验指标结果

未乳化与乳化及其使用温度

731用量

产品名称1

/(g#t-原矿)

作业产率/%87.98100.0087.82100.0089.91100.00

品位作业(WO3)回收率/%(WO3)/%16.990.362.3616.580.372.3420.030.352.34

86.5913.41100.0086.1413.86100.0086.5313.47100.00

731的溶解、分散程度,保持分选过程的良好选择性。7 结 论

(1)采用1复合乳化剂(A和B以5B6的比例混合)对白钨矿捕收剂731进行乳化,在低温环境下,乳化体系稳定性较好;提高了731溶解、分散程度及其选择性,降低了其消耗量和生产成本。成功地解决了选矿厂冬季生产中因731溶解、分散性较差,导致白钨选矿指标偏低等问题,使白钨矿石的浮选不分季节、温度高低都能获得稳定、较好的选矿指标。

(2)乳化剂对731乳化后使低温环境下溶解、分散不好的有机物731,先在水中分散成细小的胶束,变为稳定的乳状液。这样就增大了药剂与矿物颗粒的接触机会,改善了药剂的选择性,从而大大降低药剂消耗,提高浮选效率。

(3)试验结果表明,731乳化浓度最佳范围为5%~10%。当浓度超过10%以上时,由于731的胶束偏大且易合并,易出现分层现象;浓度太小,乳化效果当然好些,但会给配制药剂的操作增加不少工作量。

性破坏的内在原因。

1和2主溜井之间的相互作用和影响,在应力集中程度方面,取决于溜井间岩柱的尺寸。在位移发展的主趋势方面,又与井筒边缘轮廓形状和暴露的面积有关。2#主溜井围岩更容易产生移动,1#和2主溜井之间的岩柱处于相对稳定的状态。但必须对已经进入塑性区的溜井围岩体进行及时有效的支护控制和加固处理,避免溜井边缘塑性区岩体的逐步松脱垮落,使围岩塑性区的范围进一步扩大,最终导致两侧塑性区连通和岩柱失稳。

(收稿日期2002-03-02)

##

#

#

未乳化的731热水

配制、自然温度(9e~11e)使用未乳化的731热水配制、保温(15e~21e)使用

乳化后的731低温(10e?)使用

白钨粗精矿12.02

900

尾 矿给 矿

450

尾 矿给 矿尾 矿给 矿

白钨粗精矿12.18

白钨粗精矿10.09

350

表4可见,添加未乳化的731使用温度在9e~21e范围内,用量为(450~900)g/t原矿,白钨粗精矿品位为16%~17%;而添加乳化后的731使用温度10e,731用量为350g/t原矿,为最少,白钨粗精矿品位达20103%。说明731乳化后能改善低温环境下(上接第11页)

4 结 论

主井井筒开凿后,原生岩体的应力平衡状态遭到破坏,引起应力的重新分布,在井壁的周边附近产生应力集中现象。当应力超过岩体强度时,围岩即发生变形和破坏,出现裂纹,且应力不断向岩体深部转移,直至应力小于或等于岩体强度时应力转移才停止,达到新的稳定状态。两条溜井围岩均处于较大的构造应力环境中,因卸矿反复冲击载荷作用使岩体强度降低,而在卸矿硐室与溜井交叉处的岩体及卸矿硐室底板隅角处存在着由构造应力引起的高应力集中区,这是最终导致溜井围岩移动变形和塑(上接第21页)

电偶进行控温。应了解球团矿其它品质情况,以便预测相对还原结果。对于升温速度和试样颗粒的选取,本实验室准备进一步进行试验,收集到完整数据后,将提交ISO/TC102铁矿石技术委员会,为检测标准的修订提供参考。

(收稿日期2002-02-20)

参 考 文 献

1 GB/T13241-91,铁矿石-还原性的测定方法2 ISO7215Ø1995,铁矿石-相对还原度的测定

3 任佩珊,徐国群1高炉用铁矿石的物相分析1宝钢技术,1987(4)

Ø24~29

4 樊御飞1进口铁矿石性能浅析1矿冶工程,1998(增刊)Ø14~175 许 斌1球团矿还原膨胀特性的研究1矿冶工程,1998(增刊)Ø237

~241

(收稿日期2002-04-08)