连铸坯低倍缺陷的产生原因及控制

维普资讯 总第 12 4期20年第 4 O4期

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连铸坯低倍缺陷的产生原因及控制秦影，刘辉霞，胡云生，张红卫(石家庄钢铁公司转炉厂，北石家庄 003) 河 501

摘要：分析了连铸坯的低倍组织缺陷产生原因，认为二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的合理对中是保证铸坯质量的关键。针对二次冷却制度、设备因素、钢水质量对连铸坯低倍组织的影响进行分析并采取相应措施，取得较好效果。

关键词：连铸机；缺陷；低倍中图分类号：册 . 2 文献标识码：B 文章编号：1 6 50 20)0— 01 3 0— 08(04 4 04—0 0

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e i o f u me u i

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1前言

铸坯断面：

10 m× 2 m n 8 m 20 l,2 0ml×3 0ml 2 n 0 n

低倍组织是反映连铸坯 (或称矩形坯)内在质量的一项重要内容，特别是对于优质钢连铸坯尤为重要，均匀、致密的低倍组织是减少和杜绝钢材内3 1主要缺陷 .

3石钢连铸坯低倍组织的主要缺陷及形成原因

连铸坯的低倍组织缺陷主要有以下几种：缩在缺陷、提高钢材使用性能的基础保证。石钢转炉厂矩形坯连铸机自 20 02年 7月投产以后，在连铸孔、中心裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心疏松、 坯低倍组织控制上做了很多积极的探索，取得了较皮下气泡、非金属夹杂等。石钢矩形坯低倍组织的缺陷主要表现为等轴晶带薄且不均匀，柱状晶发好效果。2石钢矩形坯连铸机主要工艺参数 连铸机半径： 1m 2

达，三区分界明显的特点，断面可见缩孔、皮下裂纹、中心和中间裂纹。 皮下裂纹：转炉厂矩形坯皮下裂纹的分布具有定的规律性，一般出现在靠近四角的宽面位置； 有时裂纹处伴随有局部凹陷。裂纹一般距表面 5 。一

铸机流数：流间距：

3 3机流10 mm 40

振动形式： 结晶器形式： 浇注控制：

四偏心振动管式塞棒自动控制+液面自动控制

1 0mlo n

二次冷却控制：汽水雾化冷却 一

中间裂纹：转炉厂矩形坯中间裂纹的产生深度般在距离表面 1— 0 a处，表现为从激冷层沿 5 2r l e

枝晶方向生长发展，裂纹长度 1。 0 n不等。 0 2m l 中心裂纹：中心裂纹的产生一般都伴随着严重41

收稿日期：20—0—1 O4 5 8

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的中心缩孔和疏松，垂直于铸坯表面。32形成原因 .

执行，杜绝了在检修过程中将杂

质带人系统中而引起的喷嘴堵塞；()二冷水中加入阻垢剂，以降低 3总硬度，防止二冷水喷嘴结垢堵塞。

()皮下裂纹的产生与结晶器变形、局部摩擦 1

力过大、对弧不准、结晶器及二冷区冷却不均匀、连铸坯鼓肚及矫直应力过大等多种因素有关。从转

通过以上措施，二冷水质得到明显改善，使喷

嘴的性能满足基本要求。表 1是措施实施前后的效炉厂情况分析，喷嘴的严重堵塞造成冷却不均、铸果对照。 坯出结晶器以后水冷却和汽水雾化冷却衔接不好， 表 1实施前后水质分析对比表铸坯表面出现温度回升是产生皮下裂纹的主要原

因。同时。铸坯表面的凹陷产生的变形应力也会直接导致皮下的裂纹。 ()中间裂纹主要是由于冷却不均匀，出二冷 2

区后铸坯表面温度回升产生热应力，在拉坯和矫直时连铸坯受的机械应力过大造成，柱状晶发达也助长裂纹的发生。从转炉厂中间裂纹产生的位置分析，裂纹的产生时间应该在二冷夹持段，而夹持段铸坯表面温度明显低于正常温度，特别是在喷嘴下方存在明显的黑斑，说明夹持段冷却过强或喷嘴的选型过大。铸坯表面温度的反复变化导致了裂纹的产生。

42设备调整 .

()喷嘴型号的调整。铸机二次冷却系统分为 1四个冷却区，中 0区 (其足辊 )2排水喷嘴，工区(扇形段)6排扁平气雾喷嘴，Ⅱ区 8圆锥喷嘴，排 Ⅲ区 3排圆锥喷嘴。为获得良好的雾化效果，将。 段喷嘴由水喷嘴改为扁平型汽水雾化喷嘴，对二冷

段喷嘴进行的重新设计，保证了喷水正常。()对二冷夹持辊间隙进行了重新调整。重新 2调整足辊、夹持辊各排喷嘴之间的间距。使足辊段

( )中心裂纹的产生主要是由连铸坯凝固末期 3心部钢液凝固收缩产生的应力所致；连铸坯鼓肚， 二冷制度不当，矫直应力过大，钢液过热度高及气

及夹持辊段的铸坯冷却更加合理，两段冷却强度过渡更加平稳，以 …… 此处隐藏：3730字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……