计算在模具设计中的应用 简答题及答案(2)

10、简述分型面选取的基本原则？

答：（1）产品脱模方便；（2）模具结构简单；（3）型腔排气顺利；（4）保证产品质量；

（5）保证产品外观；（6）有利于侧向抽芯

11、何种情况适合采用裙边曲面来创建分型面？

答：当产品的外形不规则时，难以确定分型面的位置，可根据分型面应取在产品尺寸最大外轮廓的原则，使用侧面影像曲线功能得到最大轮廓线，然后使用裙边曲面功能沿最大轮廓线向工件两侧延伸，将工件分割。

12、裙边曲面分型面与阴影分型面各自用在什么场合？

答：（1）延伸分型面是通过复制零件外形来形成分型曲面，然后选取要延伸的分型曲面边链，其复杂的零件外形轮廓并不一定会在尺寸最大处。而阴影分型面是依靠零件遮蔽光线形成阴影的原理，所以其产生的阴影一定在零件外形轮廓的最大处。（2）延伸分型曲面时有两个方向可以与工件完全相交，一是垂直方向，而是与分型面成90度的方向。

因此，延伸方向要选取，而阴影分型面只有一个方向与工件完全相交，所以不必选取与工件相交的方向。

13、延伸分型面与阴影分型面有什么不同？

答：裙边分型面主要用在当产品的外形不规则，又难以确定分型面的位置时。反之，就可以用阴影分型面。当然，使用阴影特征前，必须对参照模型完全相交。

14、浇注系统有哪几部分组成，其设计原则是什么？

答：浇注系统主要包括：主流道、分流道、浇口和冷料井。设计原则是：（1）浇注系统的体积应取最小值，以减少浇注系统所占用的成型材料量，起到减少回收材料作用。（2）排气良好，能顺利引导熔融成型材料到达型腔的各个部位，尤其是型腔的各个深度，不产生涡流、紊流。（3）在满足成型和排气良好的前提下，尽量选择最短的流程，以减少压力损失，缩短填充时间。（4）为防止型芯和嵌件变形，尽量避免熔融成型材料直接正面冲击小直径型芯和金属嵌件，若是小浇口时必须设计冲击性浇口。（5）为了整修方便，浇口位置和形式应结合制件的形状，做到整修后无损制件的外观与使用。

15、试述浇注系统设计原则及pro/moldesign设计浇注系统的两种方法？

答：proe浇注系统设计方法：（1）切减材料。执行【实体】|【切减材料】命令创建浇注系统的实质是将流道特征视为一般的零件切减特征，一般采用拉伸流道横截面和旋转流道纵剖面的方式来绘制。（2）流道特征。利用流道特征可以快速创建标准流道，拾取标准的流道横截面，输入横截面尺寸，草绘出流道路径，然后通过草绘路径扫掠选定的横截面，就可以创建出流道。

16、简述浇注系统的作用？

答：作用是将成型材料顺利、平稳、准确地输送到模具型腔深处并充满型腔，以便获得外形轮廓清晰，内部组织质量优良的制件。

17、模具中的冷却系统起什么作用？

答：模具中的冷却系统主要是用来调节模具温度，它直接关系到塑件的质量和生产效率以及成型周期。

18、简述冷却系统设计的原则？

答：（1）冷却水孔数量多，孔径尽可能的大；（2）水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，排列应与型腔吻合；（3）制件的壁厚处，最好要加强冷却；（4）在热量积聚大，温度较高的部位应加强冷却。如浇口附近的温度较高，在浇口的附近要加强冷却，一般可使冷却水先流经浇口附近，再流向其他部分。（5）冷却水线应远离溶解痕部分，以免熔接不良，造成之间强度降低。（6）降低出口与入口的水温差，要求流程尽量短。

19、简述大、小浇口的特点？