底板模板安装技术交底

技术交底

技 术 交 底 记 录 C2表 C2-1工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 交底内容：华骏国际中心 北京首钢建设集团 华骏国际中心项目部

编 号 交底日期 分项工程名称底板模板安装 2006.6.30 模板

1.材料及机具设备要求: 1.1 10mm 厚竹胶板，组合钢模，快易收口网。 1.2 木方：50×100mm,100×100mm 两种规格。 1.3 对拉螺栓 M14(带双螺母) 型扣件。 ,3 1.4 支撑件及背楞：钢管Φ48×3.5。 1.5 平刨、斧子、锯、电钻、线坠、靠尺板、水平尺等。 2.现场准备： 2.1 模板采用硬拼缝，板边采用刨子八刨平，分规格分号堆放，模板裁口应刷封口漆，模板上 对拉螺栓眼孔径Φ14,位置严格与对拉螺栓对应，严禁乱打眼。 2.3 钢筋及水电专业验收合格，预埋件、预埋管位置、数量、规格正确，并经监理验收合格。 3.操作工艺： 3.1 电梯井、集水坑模板 电梯井、集水井基坑模板做成定型木模板，采用 10mm 厚的竹胶板，50×100mm 木方做龙 骨， 间距 300mm, 中间采用Φ48 钢管顶撑。 底板上间距 800mm 设置Φ70 孔， 方便振捣混凝土， 边侧的孔距坑壁不小于 300mm。为防止底板上浮，可以选择模板内脚手管上压配重。见下图：

3.2 底板模板 底板侧模采用做完防水的外保护砖墙，墙外采用 50×100mm 的木方子做支撑，纵向设三道 支撑，在支撑与砖墙之间竖向垫 50×100mm 的木方，水平间距 1200mm 一道以防止跑模。底板 上内模采用组合钢模，立楞、水平楞和支撑采用∮48×3.5 钢管，竖向楞间距 600 mm,水平楞 间距 700 mm,支撑间距 1400 mm,支撑体系如下图：

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3.3 反梁模板 3.3.1 基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。 3.3.2 在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋采用电弧焊与底板马凳连接，不能 用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。 3.3.3 基础反梁采用 300mm 和 100mm 宽钢模组合模板，采用 M14 对拉螺栓拉结固定，间距横 向 700mm 纵向 600mm 一道，然后采用Φ48×3.5 钢管设置支撑体系，上口、中间、下口各一道， 横向间距 1500mm 一道，如下图：

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3.3.4 底板 1500mm 厚与 500mm 厚相交处底板侧模也采用组合钢模， 一侧采用 M14 对拉螺栓与 底板钢

筋拉结固定，间距横向 700mm 纵向 600mm 一道，另一侧采用Φ48×3.5 钢管进行支撑， 如下图：

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3.4 后浇带支模 后浇带施工缝模板采用快易收口网(永久性混凝土模板)加定型钢筋支架体系留置。快易 收口网与施工缝处钢筋满扣绑扎连接，采用 50×100mm 木方子支撑，双向间距 600mm。 3.5 模板拆除 3.5.1 遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原 则。 3.5.2 组合模板拆除：先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖肋，拆除 U 型卡后， 再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除模板。 3.5.3 模板拆除过程中要确保混凝土阳角不被损坏。 3.5.4 拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 4.质量要求: 4.1 允许偏差和检验方法 项 次 1 2 3 4 5 12 项 基础轴线位移 截面模内尺寸 目 梁 基础 梁 方正 顺直 中心线位移 中心线位移 外露长度 允许偏差(mm) 3 ±5 ±3 2 2 2 2 5 10,0 检查方法 尺量 尺量 尺量 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 尺量

相邻两板表面高低差 阴阳角 预埋管 插筋

4.2 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部位应有足够的支承面积。 4.3 模板接缝处必须严密，保证不漏浆，模板与砼接触表面清理干净,刷好脱模剂。 4.4 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱脚。 5.安全保证措施 5.1 模板加工 5.1.1 使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路 检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。 5.1.2 电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定地点。 5.1.3 木材堆放加工设置足够的消防器材，严禁吸烟。 5.1.4 现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。 5.1.5 加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。 5.1.6 模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一处理。

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5.2 模板安装 支模过程中，如需中途停歇，必须将模板、支 …… 此处隐藏：1092字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……