射线照相检测规范

1、 本规范适用于铸件（包括补焊）、锻件材料阀门产品的射线照相检测。

引用标准：ASME B16.34、ASME E94、ASME E186、ASME E1025、ASME E446、ASME E747、ASME 第Ⅷ卷第1册 UW-51、SNT-TC-1A。 2、 检测要求

2.1对承压件焊缝、焊接端焊缝坡口及铸件热节区等关键区域100%进行射线照相。壁厚为51mm以内的阀门钢铸件射线照片，验收应用ASME E446标准。

2.2壁厚为51~114mm范围内的阀门钢铸件射线照片，验收应用ASME E186标准。

2.3补焊修复后的射线检测，有关焊缝中气孔和夹渣的验收标准应符合ASME第Ⅷ卷第1册 UW-51的要求。 3、射线照相程序

3.1 ASME E94《射线照相检验标准指南》应作为指导文件。 3.2射线照相检验标准按ASME E16.34中8.3.1要求进行检验。

3.3射线照相检验时机应安排在热处理后，并对受检部位粗加工（使透照厚度尽量接近最终尺寸）之后进行。

3.4胶片应尽可能地贴紧在要进行射线照相的零件上。

3.5在市场上可买到的任何增感屏都可以使用，但荧光增感屏除外。

3.6所有底片应有识别标记，以便说明和指示检验时的实际位置，底片应标明拍摄的部门和日期。每次拍摄胶片都应使用射线透度计，并按照ASME E94的要求。

3.7任何胶片都可以使用，只要其粒度细于或等于ASME E94中的2型。对承压类特种设备类公司采用KODAK AA400型、AgfaC7型或Fuji 100型胶片；对裂纹敏感性大的材料或用γ射线照相应采用更高一级类别的胶片，如AgfaC4型、Fuji 50或80型。

3.8可采用多样的拍摄技术，以便使一次曝光在零件的厚度中覆盖较大的拍摄宽容度。 3.9射线底片应在下列黑度范围内：

（a）单胶片拍摄——最小2.0，最大4.0；

（b）双胶片重叠拍摄，每张单片——最小1.3，最大2.5，用双胶片——最大4.0。 3.10表面有时须适当处理，不允许由于表面状态而遮光或与任何缺陷造成混淆。

3.11在任何可以实施的情况下，应当采用单壁透照技术。当单壁透照技术无法实施时，应采用双壁透照技术。在任何可行的情况下，应使射线束的中心对准受检区域的中心，并垂直指向胶片表面。中心透视要由客户确定。

3.12射线能量对成像质量影响很大，X射线照相尽量选用较低的管电压。材料厚度≥20~100mm时，可使用Ir192γ射线源照相。公司的射线照相检验设备为：YTS-Ⅰ型Ir-192γ射线探伤机（购买时源的活度为100Ci）；XXG-3..5型X射线探伤机、XXQ-25.5型X射线探伤机、XXHP-25.5型X射线探伤机，管电压分别为300和250KV，管电流均为5mA。 公司射线照相检验设备使用的原则为： ① 工件厚度＜20mm时，必须使用X射线探伤机，不得使用γ射线探伤机； ② 工件厚度在20mm~100mm时，可使用Ir-192γ射线探伤机； ③ 工件厚度在20mm至X射线探伤机的最大穿透能力范围内时，优先使用X射线探伤机。

射线照相的几何不清晰度由下式确定：

Ug=Fd/D

式中 Ug=几何不清晰度

F=焦点尺寸，在垂直于从被检焊缝或工件的距离D的平面中，线源（或有效焦点）的最大投影尺寸