d、格栅钢架各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。钢架纵向之间用连接钢筋焊接。

e、钢架安装的允许误差：横向和高程为±50mm，垂直度为±2°。

⑶施工技术措施

a、钢架加工制作：

自行加工，洞外热弯或冷弯预制（格栅钢架采用冷弯）。按1:1 比例放样设立工作台。按设计分节，垫板、螺栓联结。

a）、加工做到尺寸准确，弧形圆顺，格栅钢架节点焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。

b）、钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。

c）、钢架堆放和运输时不得损坏和变形。

b、钢架安装：

a）、测量定位

按设计位置现场测量定位。首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢架的纵向位置；钢架平面必须与隧道中线垂直。

b）、现场准备

运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板或槽钢的方法。

c）、钢架安设

在初喷混凝土后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。

安装时应备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。

钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢架间沿周边一般每隔1m用φ22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。

钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。

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