基础知识

成形不良对策因分析成形材料成形机/成形条件成形材料的干燥不充分成形机的料筒浸湿成形材料的热安定性不足树脂温度过低银状料筒内停留时间过长成形材料的流动性不足树脂温度过低模具温度过低流痕射出压力过低使用了脱模剂成形材料的流动性不足树脂温度过低射出速度过快模具温度过低溶合线射出压力过低使用了脱模剂成形材料的流动性不足树脂温度过低成形材料的流动方向上的收缩率差过大射出压力过高模具温度不适合拱起，弯曲扭曲变形冷却时间短拱起的对侧有温差使其弯曲进行治具冷却成形材料的分子量过低射出压力过高避免废料混入，使用分子量较高，射出速度过快顶出速度过快破损，裂痕流动性较差的品种成形材料的强度较差冷却时间过短使用ABS等强度高的品种射出速度过快烧伤树脂温度过低射出速度过慢模具构造上排气不畅充填不足放慢速度树脂温度过高射出速度过快毛刺射出压力过高原料中有杂物，粉碎材比例过高成型温度过高，材料停留在料筒中时黑点，异色间过长，成型周边设备未清扫彻底成形不良资料●精机课原制品/模具的设计

模具的盛料井不足

模具的顶针过细或过长顶针位置，形状不适合盛料井不足顶针设计不良设计排气顶针形状及位置不适合模具冷却方法不适合顶出方法不适合比如顶出变形模具的打磨不佳顶针设计及位置不适合模具的脱模角度不足一侧模具有扭曲顶出机构不适合面积不足,顶出部位不正加设排气加设排气

模具上产生毛刺部位修理模具表面脏污

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注塑成型中出现的主要问题和原因

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影响塑胶制品品质的因素

资料●精机课

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基础知识

在塑料成型生产中，塑料原料、成型设备和成型所用模具是三个必不可少的物质条件，必须运用一定的技术方法，使这三者联系起来形成生产能力，这种方法称为塑料成型工艺。塑料种类很多，其成型方法也很多，表3－1列出常用的成型加工方法与模具。

序号成型方法成型模具用途1注射成型注射模如电视机外壳、食品周转箱、塑料盆、桶、汽车仪表盘等2压缩成型压缩模如电器照明用设备零件、电话机、开关插座、塑料餐具、齿轮等3压注成型压注模适用于生产小尺寸的塑件。表3－1 4挤出成型口模如塑料棒、管、板、薄膜、电缆护套、异形型材（扶手等）常用的成型加工方法与模具 5中空吹塑口模、吹塑适用与生产中空或管状塑件，如瓶子、容器、玩具等6热成型真空成型模适合生产形状简单的塑件，此方法可供选择的原料较少

塑料的成型方法除了以上列举的六种外，还有压延成型、浇铸成型、玻璃纤维热固性塑料的低压成型、滚塑(旋转)成型、泡沫塑料成型、快速成型等。本书着重介绍应用最广泛的注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型。

第一节 注射成型原理与工艺

一、注射成型设备

（一）注射机的基本结构组成和工作过程1．注射机的基本结构组成

注射机是塑料成型加工的主要设备之一。注射机的类型很多，主要由注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统等组成，如图图3—1、3—2所示为卧式注射机实物图。 图3－1 卧式注射机示意图

1-锁模液压缸 2-锁模机构 3-移动模板 4-顶杆 5-固定板 6-控制台 7-料筒 8-料斗 9-定量供料装置 10-注射液压缸

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图3－2 卧式注射机

（1）注射装置的主要作用是将各种形态的塑料均匀地熔融塑化（塑化是指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程），并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔内.当熔料充满型腔后，仍需保持一定的压力和作用时间，使其在合适压力作用下冷却定型。

注射装置主要由塑化部件（螺杆、料筒、喷嘴）和料斗、计量装置、传动装置、注射及移动油缸等组成。（2）合模装置的作用是实现模具的闭合并锁紧，以保证注射时模具可靠地合紧及脱出制品的动作。

合模装置主要由前后固定板、移动模板、连接前后固定用的拉杆、合模油缸、移动油缸、连杆机构、调模装置及塑料顶出装置等组成。

（3）液压传动和电气控制系统的作用是保证注射机按工艺过程的动作程序和预定的工艺参数（压力、速度、温度、时间等）要求准确有效地工作。

液压传动系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成。电气控制系统则主要由各种电气仪表等组成。２．注射机工作循环的工作过程如下：（１）加热、预塑化

螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送、压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置依据一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后螺杆停止旋转和后退。（２）合模和锁紧

锁模机构推动动模板及安装在动模板上的模具动模部分与定模板上的模具定模部分合模并锁紧，以保证成型时提供足够的夹紧