基础知识

2.导柱的设计  （1）有单节与台阶式之分（2）导柱的长度必须高出公模端面6-8mm （3）导柱头部应有圆锥或球形的

引导部分（4）固定方式有铆接固定和螺钉固定（5）其表面应热处理，以保证耐磨。

3.导套和导向孔 （1）无导套的导向孔，直接开在模板上，模板较厚时，导向孔必须做成盲孔，侧壁增加排气孔。

（2）导套 有套筒式、台阶式、凸台式。

（3）为了导柱顺利进入导套孔，在导套前端应倒有圆角r。温度调节系统与排气 引气系统设计

模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。    

一、冷却系统     一般注射到模具内的塑料温度为200摄氏度左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时的温度在60℃以下。热塑性塑料在注射成型后，必需对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快传给模具，以便使塑件可冷却定型并可迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融粘度较底，流动性较好的塑料，如聚乙烯，尼龙，聚苯乙烯等，若塑件是薄壁而小型的，则模具可利用自然冷却；若塑件是厚壁而大型的，则需要对模具进行人工冷却，以便塑件很快在模腔内冷凝定型，缩短成型周期，提高生产效率。

小知识：热传递的三种形式 1.传导 2.对流 3.辐射

冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水普遍得多。这是因为水的热容量大，成本低，且低于室温的水也容易获得。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水道，利用循环水将热量带走，维持恒温。 （一） 冷却装置的基本结构形式

1．简单流道式 2.螺旋式 3.隔片导流式 4.喷流式 5.导热杆（导热棒）及导热型芯式 （二）冷却装置设计分析

1.冷却装置设计的基本考虑 ：（1） 尽量保证塑件收缩均匀，维持模具热平衡 （2） 冷却水孔的数量越多，孔径越大，对塑件冷却越均匀 （3）水孔与型腔表面各处应有相同的距离（4）浇口处应加强冷却 （5）降低入水与出水的温差

（6）要结合塑料的特性和塑件的结构，合理考虑冷却信道的排列形式 （7）冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影响强度 （8）保证冷却通道不泄漏 （9）防止与其它部位发生干涉 （10）冷却通道的进出口要低于模具的外表平面 （11）冷却水通道要利于加工和清理 2.冷却装置的理论计数

3.冷却系统的零件冷却系统主要用到以下几种零件 ：（1）水管接头（冷却水嘴） （2）螺塞 （3）密封圈（4）密封胶带（5）软管 （6）喷管件（7）隔片 （8）导热杆