承台施工工艺流程

5、泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的混凝土，以防管路吸入空气，导致堵塞。

6、混凝土的浇筑，采用分段、分层地进行浇筑作业。一般确定分段长度的原则：在混凝土拌和物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬，同时混凝土的搅拌、运输能力供料及时；根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。

7、浇筑分层：一般30～40cm一层为宜（约为振捣棒作用半径的1.25倍），每层厚度应基本一致，结构模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡下5cm，把坡顶留出，便于排除气泡。

8、混凝土分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温下限为2个半小时为宜。如果混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。

9、浇筑混凝土时，均应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出；应避免碰撞模板、钢筋及予埋件。混凝土振捣必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再集中冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为宜。

10、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，允许间断时间应经试验确定。否则则按照施工缝进行处理。

11、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除。

12、混凝土浇筑完成后，对混凝土面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。以提高砼抗拉强度，减少收缩量。

13、浇注混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（10）砼养护