承台施工工艺流程

对受开挖影响的公路线路进行防护，保证运营安全。接近基底标高时，预留10～20cm厚，在基础施工前以人工突击开挖。

（3）承台基底处理：人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，再次按设计标高清理基底，承台底铺10cm混凝土垫层，立模绑扎钢筋。

（4）钢筋绑扎：从事钢筋加工和连（焊）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径等应符合设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（5）钢筋加工：钢筋加工前钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能敲落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直、无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

（6）钢筋连接，钢筋连接严格按设计要求施工。

（7）钢筋安装：将承台的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接，底面每隔50cm于主筋底交错位置垫一混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装特制的塑料垫块，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。

（8）支立模板：模板及支架应具有足够的强度、刚度、和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确。承台侧模采用大块定型钢模；模板与脚手架之间不得相互连接；模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物必须清理干净。

（9）砼浇筑

1、混凝土从拌和站由混凝土运输车运到浇筑现场，混凝土输送泵泵送入模，插入式振动棒振捣，分层连续浇筑，振捣时，防止触碰模板与钢筋。

2、用混凝土泵运送混凝土时，应符合下列规定：

3、输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁。

4、混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，并每间隔几分钟泵料一次，以防输送管堵塞；时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。