随着科技的发展,新型材料的运用越来越广泛,其中钢材是其中普遍采用的一种,而以钢结构为主体的建筑是现代空间结构发展的主流。针对钢结构工程的施工方案及施工技术措施进行了探讨。

民营科技2 0年第 l期 08 2

建筑 规划 设计

钢结构工程施案与措施探析工方张志刚

(迁安市房地产管理局，河北迁安 04 0 ) 64 0摘要：随着科技的发展，新型材料的运用越来越广泛，中钢材是其中普遍采用的一种，其而以钢结构为主体的建筑是现代空间结构发展的主流。针对钢结构工程的施工方案及施工技术措施进行了探讨。关键词：钢结构；工方案；术措施；工测量施技施

1钢结构构件主要制作工艺 1制作放样 . 1

1 .制孔 6

钢结构安装时所留 A、 B级螺栓孑应具有 H1 L 2的精度，L孑壁

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精表面的粗糙度 R不应大于 1 . r, a 2 u螺栓孔的允许偏差超过上述 5n不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊条补焊， 确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的标准，质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节： 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处， 再重新制孔。 制孑方法采用钢模钻孑，各种钻孑全部采用钻床钻孑以提 L L L L

保证构件的质量。 与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸高工作效率，. 7上的几何尺寸、技术要求，按照 11的比例画出构件相互之间的 1矫正：

尺寸及真实图形。

钢材切割或焊接成型后，应按实际情况进行平直矫正：均好

样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、的零件在加热矫正时， 加热温度应根据 Q 4 35性能选定，不得超材料牌号、规格及加工符号等内容，使下料工作不致发生混乱。过 90钢结构在加热矫正后应缓慢冷却， o℃。不能用水冷却。矫正同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。 意适当增加余量。1拼板 . 2

的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。21设备选择 .综合考虑工程特点、场的实际情况、期等因素，过反现工经

为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，板应注 2现场施工方案及技术措施样

拼板时应注意的问题：拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩复比较各种方案，吊装设备、从与土建交叉配合要求及本企业的

量，当放出余量，适自动切割缝为 2 m

, a r手工切割缝为 3 m, m焊施工实践，钢结构吊装选择 2台 5 t o汽车式起重机，为钢结构作缝收缩量视构件长度一般应放 2— 0 m。拼板焊应按图纸对焊安装的主要设备。 03m

缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺 2地脚螺栓埋设 . 2等，按要求开好坡口，单面坡口5+, 5 5纯边高度 1— m采用焊 - . 2 m, 5地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度：轴线位移：2 m标高：± . m, 0± 5m . m。在柱地脚螺栓安装前， 0将平面控制网的每一条轴线投测

缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。1 C C切割 . N 3

C C切割时应注意的问题： N按下料图要求制作角度样板，经到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴

检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以装误差，长度一般应放 2~ 0 m, 0 3m切割宽度误差+ m l m。编程后，后，将所需标高抄测到钢管架子上。 切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后 23钢架安装顺序 _即可切割。切时，据板厚随时调节火焰大小、割根氧气压力、割切

按照现场实际情况，结合甲方的施工进度要求，采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为：钢柱—钢梁一吊车梁一连系梁一水平支撑一檩条—拉杆一隅撑。

速度，确保切口光顺平滑。1组立 . 4

组立时应注意的问题：腹板有对接焊缝时，立应注意翼 24钢柱吊装翼组 .

腹板焊缝错开 2 0 0 mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂

钢柱吊装包括如下几方面：钢柱就位轴线调整：柱就位采钢

直度偏差为 b10且￣2/0< mm,中心线偏移≤l m。翼腹板间隙用专用角尺检查， m调整时需 3人操作：一人移动钢柱；一人协助应≤08 m,以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为 3 0 稳定； . m 0~另一人进行检测。就位误差应控制在 3 m以内。 a r 4 0 m, 0 m焊缝高度不超过设计缝厚度的 23焊条型号应与构件 25钢梁安装/, .材质相匹配。 1埋弧焊 . 5

钢梁首先在地面胎架上拼

接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊装就位后在钢梁

埋弧焊应注意的问题：焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢粱的平面外的稳定，后吊然

材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹、焊装下一跨问钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后，在此跨问安装檩剂等。焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲。安装人员以曲臂车为安于 5 m焊后应切割。选择合适的焊接电流、 0 m,电压、焊接速度及装平台，对高强螺栓进行紧固。 合理的焊接程序，确保焊接质量减小焊接变形。3施工测量 (转 2 3页 )下 0