表5 多级离心泵转子跳动表 mm

测量部位直径 径向圆跳动 端面圆跳动

叶轮密封环 轴套、平衡盘 叶轮端面 平衡盘 ≤50 0.06 0.03 0.20 0.04 >50～120 0.08 0.04

>120～260 0.10 0.05

>260 0.12 0.06

3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。

3.4.3 平衡盘与轴配合为H7/js6。

3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。

3.4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表５的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。

3.4.6 叶轮

a.叶轮与轴的配合为H7/js6。

b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。

表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡表

叶轮外径mm ≤200 >200～300 >300～400 >400～500 不平衡重 g 3 5 8 10

a.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。

b.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。

3.4.7 主轴

a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰,最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。

b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。

c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表7要求。

表7 键与轴键槽的过盈量表 mm

轴径 40～70 >70～100 >100～230

过盈量 0.009～0.012 0.011～0.015 0.012～0.017

3.5 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。

表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm

泵类 口环直径 壳体口环与叶轮口环间隙 中间托瓦与中间轴套间隙

冷油泵 <100 0.40～0.60 0.30～0.40

100 0.60～0.70 0.40～0.50

热油泵 <100 0.60～0.80 0.40～0.60

100 0.80～1.00 0.60～0.70

3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端