APQP(上海通用汽车培训教材)
时间：2025-07-06
SGM Supplier APQP Overview -
GM Global Advanced Product Quality Planning
通用全球产品质量先期策划Bryan Huang 03-10-20
APQP - Bryan Huang
Page 1
全球采购供应商质量改进程序全球采购 改进会议 质量研讨会 二级发货控制 一级发货控制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5) 绩效监控
时间线早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 按 节 拍 生 产 (GP-9)
持 续 改 进 (GP-8)
零件生命期
生 产 件 审 批 (PPAP)样 件 批 准 (GP-11) 预生产会议 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)
GM 全 球 APQP经验
选点决定潜在供应商评审
开始生产APQP - Bryan Huang
Page 2
Primary
背景定义产 品 质 量 先 期 策 划 -- APQP 采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明 确 相关方职责，以确保满足顾客对产品的要 求 促进参与各方相互信任和支持，并 充分联系 以确保所要求的步骤 按时完成。 适用于所有新零件 有 效 利 用 资 源 ，使 顾 客 满 意 促 进 对 所 需 更 改 进 行 早 期 识 别 并 实 施 ，避 免 后 期更 改 保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合 格产品
目的 范围 优点
供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 成 功 实 施 的 关 键 ！APQP - Bryan Huang
Page 3
APQP 项 目 概 览保密 要求供应商的所有信息都是保密的 GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表
GM 主要职责
采购 -- Buyer 选择潜在供应商 供应商质量 ----APQP 项目经理 与 buyer 和 PE 紧 密 合 作 负责供应商的质 量，能力和时间进度 确保更新管理层信息
工程 -- 产品的设计和发布 主动符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任务要求
供应商
主要职责
开发每个零件/系统的详细计划 -- 产品设计、防错 保持项目进度 -- 设计完成、样件交付、PPAP 早期识别项目问题和促进纠正整改 保持与GM沟通项目状态和问题 -- 可制造性评估书 要求分供方满足APQP要求
APQP - Bryan Huang
Page 4
APQPAPQP -- 5 steps:1.Plan & define the program 计划和确定项目
2.Product design and development 产品设计和开发3.Process design and development 过程设计和开发 4.Product and process validation 产品和过程验证
5.Feedback, assessment & corrective action 反馈，评估和纠正措施
APQP - Bryan Huang
Page 5
APQP 项 目 概 览
概念提 出/批准
项目 批准
样件
试生产
投产
Prototype
Pilot / Pre-Launch
Planning ° ¸ ß® Product Design and Development ° Æ É ¹ · ¼ ² ú ²è Æ Í § ¢ Process Design and Development ¶ ± É ¹ · ¼ ² ýÌèÆͧ¢ Product and Process Validation ° Æ · ¶ ± È È ú ²Í ý Ì ²Ï Feedback, Assessment and Corrective Action ² ½ £ Æ ¶ · » Õ ² Ê ²¡¬½½Í½ýë¦
Launch / Production
定点前 活动
计划与 定义项 目
产品设计和开发验 证
过程设计 和
开发验 证
产品和过 程确认
反馈、 评估和 纠正措 施
APQP - Bryan Huang
Page 6
Product & Process Development-
1.0 Plan & Define the Program计划和确定项目Output: design goals; reliability goals; quality targets; Preliminary BOM; Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics; any gov, environmental or safety regulations. 输出：设计目标;可靠性目标; 质量目标; 初始原材料和分供方清单;初始过程
流程图; 初始特殊特性清单; 政府安全、环保法规等。
APQP - Bryan Huang
Page 7
Product & Process Development-
2.0 Product Design & Development产品设计和开发1.Begins with DFMEA 始于DFMEA 2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GD&T,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 设计输出 3.Design verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 设计验证 4. Design reviews (formal document review) 设计评审 5. Prototype build control plan 样件控制计划 6. Finalization of 工程文件– – – Engineering drawings including CAD data Engineering specifications Material specifications
7. New equipment, tooling & facilities (included in overall timing plan)新设备、工装和设 施 8. Finalization of special characteristics特殊特性 9.Any new inspection, measuring and test equipment device 检测、测量设备 10. Team feasibility statement(compulsory as per QS9000) 小组可行性承诺APQP - Bryan Huang
Page 8
Product & Process Development-
3.0 Process Design and Development 过程设计与开发1.Customer packaging and labeling standards顾客包装和标签要求 2.Review of the current quality management system to ensure its suitability for the prospective product and associated processes质量体系评估 3.finalization of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material flow problems and manpower). 过程流程图 4.Floor plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局图– acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areas – emphasis placed on utlizing floor space for VA activities.
http://pletion of PFMEA 完成PFMEA– preventive actions developed to control potential problems
APQP(上海通用汽车培训教材).doc
将本文的Word文档下载到电脑
