热处理 金属工艺

，特别适用于活泼金属的焊接。电子束焊接用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料心脏瓣膜等，薄板、厚板均可。特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。
21、铜铝及其合金的焊接特性是什么？答：铜及其合金采用一般的焊接方法焊接性很差的原因是：裂纹纵向大，气孔倾向大，容易产生焊不透缺陷及合金元素易氧化。通常采用氩弧焊、气焊、手弧焊和钎焊等方法，以氩弧焊的焊接质量最好。铝及其合金采用一般的焊接方法焊接性很差的原因是：极易氧化，易产生气孔，易产生裂纹，通常采用氩弧焊、电阻焊、气焊和钎焊等方法。
22、焊条电弧焊的接头形式主要有哪些？答：焊条电弧焊的接头基本形式有4种：对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头。（1）对接接头受力较均匀，焊接质量易于保证，应用最广，应优先选用。（2）角接接头和T形接头受力情况较对接接头复杂，，但接头呈直角或一定角度时必须采用这两种接头方式。它们受外力时的应力状况相仿，可根据实际情况选用。（30搭接接头受力时，焊缝处易产生应力集中和附加弯矩，一般应避免选用。但因其不须开坡口，焊接装配方便，对受力不大的平面链接也可选用。
23、焊接接头工艺射进时，焊缝的布置应注意哪些问题？答：（1）便于装配和施焊，焊缝位置必须具有足够的操作空间以满足焊接时运条的需要。焊条电弧焊时，焊条必须能伸到待焊部位。点焊与缝焊时，要求电极能伸到待焊部位。埋弧焊时，要求施焊时接头处应便于存放焊剂。（2）有利于减少焊接应力与变形。设计焊接结构时，应尽量选用尺寸规格较大的板材、型材和管材，形状复杂的可采用冲压件和铸钢件，以减少焊缝数量，简化焊接工艺和提高结构的强度和刚度。同时，焊缝布置应尽可能对称布置，以减少变形。（3）焊缝的布置应避免密集、交叉。 焊缝交叉或过分集中会造成接头部位过热，增大热影响区，使组织恶化，性能严重下降。两条焊缝间距一般要求大于3倍板距。（4）避开最大应力区和应力集中部位。焊接接头是焊接结构的薄弱环节，因此，焊缝布置应避开焊接结构上应力最大的部位。另外，在集中载荷作
用的焊缝处应有刚性支撑。（5）避开机械加工面。焊接时会引起工件变形，对于位置精度要求高的焊接结构，一般应在焊后进行精加工，对于位置精度要求不高的焊接结构，可先进性机械加工，但焊缝位置与加工面要保持一定的距离。（6）便于焊接与检验。设计封闭容器时，要留工艺孔，如入孔、检验孔和通气孔。焊后再