热处理 金属工艺

，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织，在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。（2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧的金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。2、低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。（1）熔合区：位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半融化区。加热温度约为1490-1530摄氏度，此区成分及组织不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。（2）过热区：紧靠着熔合区，加热温度约为1100-1490摄氏度，由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%-75%左右。（3）正火区:加热温度约为850-1100摄氏度，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。（4）部分相变区：加热温度约为727-850摄氏度。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。
18、电阻对焊：焊接过程是先施加顶锻压力（10-15mpa），使工管件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30-50mpa),同时断电，使焊件接触出阿紫啊压力下产生塑性变形而焊合。电阻对焊操作简便，街头外形光滑，但对焊件缎面加工和清理要求高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此电阻对焊一般只用于焊接直径小于20mm，截面简单和受力不大的工件。
19、激光焊的原理是什么？有何特点和用途？答：激光焊利用聚焦的激光束作为能源宏基工件所产生的热量进行焊接，激光焊具有如下特点：（1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高；（2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料；（3）可以在空气中焊接有色金属，而不需要外加保护气体（4）激光焊设备较复杂，成本高。激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢、铜镍钛合金等；异种金属以及非金属材料；
目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。
20、电子束焊接的基本原理是什么？有何特点及用途？答：电子束焊接利用在真空中聚焦的高速电子束轰击焊接表面，使之瞬间融化并形成焊接接头。特点：①能量密度大，电子穿透力强；②焊接速度快，热影响区小，焊接变形小；③真空保护好，焊缝质量高