判断土壤腐蚀性的重要指标，本工程由于甲方未能提供土壤电阻率，故该工程的土壤电阻率暂按１８．６Ωｍ考虑。实际土壤电阻率在施工前应由甲方进行测量复核，如有变化再作相应调整。(3)．本设计中管道的最小保护电位取－０．８５Ｖ（ＣＳＥ），设计使用寿命为２０年，平均保护电流密度取０．２ｍＡ／ｍ 。经过计算，本设计中采用２６支１４ｋｇ镁合金牺牲阳极，2支一组设置。(4)．阳极必须与填料包共同使用，填包料组分为：石膏粉５０％，膨润土５０％。填包料布袋采用棉布或麻布袋，严禁使用人造纤维织品，阳极置于填包料中间，保证其周围填包料厚度一致、密实。阳极的埋设采用立式或卧式，阳极埋设深度一般与管道的深度相同，以阳极顶部距地面不小于１米为宜。成组布置时，阳极间距为２～３米。阳极与管道间距应不小于０．５米。阳极必须埋设在冰冻线以下。在地下水位低于３米的干燥地带，阳极应加深埋设。(5)．为了保证整条管道的电连续性，在整条管线（主管线）的各绝缘装置的两侧应该使用截面不小于２５ｍｍ 的铜芯电力电缆跨接。同时管线（包括主管线与支管线）的绝缘装置两侧应该安装接地电池。管线敷设在套管内时，由于套管对阴极极化保护电流有屏蔽作用，使得套管内燃气管道得不到应有的阴极保护电流。因此埋地钢管穿套管段处应采用镁带阳极保护。并且管道与套管间应采用绝缘支撑，同时套管两端严格做好防腐密封。套管长度在４米以下的管道穿套管敷设时，不需用镁带阳极保护；若套管长度大于４米，则镁带锌阳极的用量应与设计人员联系确定。管道穿越江河时，管道与固定管道的稳管设施之间也应有可靠的电绝缘，同时也不得对管道产生电屏蔽。(6)．参数的测量使用便携式饱和硫酸铜参比电极。本设计的施工应请专业单位来实施，并按专业规范要求进行施工及测试。设计中所采用的连接电缆阀门井外两侧绝缘头跨接采用ＶＶ－１ＫＶ－１×２５，锌接地电池电缆用ＶＶ－１ＫＶ－１×１６，其余的连接电缆均为ＶＶ－１ＫＶ－１×１０。各项参数的测试应每半年进行一次，如达不到保护效果的应予以更换。未尽事宜按相应的国家规范、规定来执行。镁阳极、测试井的设置可根据施工情况、道路路面情况现场调整，设置在燃气管线的一侧。阴极保护系统应与管线同步施工。特别是套管内的镁带或镯式锌阳极，应在管线穿入套管前完成安装工作。

7.各预留三通后阀门末端燃气管道须至少接出阀门井1米，再加法兰盲板。

8.根据现场施工进度及施工现场环境情况需要增加大型吊机或大型挖机（1.5台班/每天），组织材料调拨、及吊运安装；坚决杜绝运输和吊装工程中管道的意外损伤及损坏,。

9.根据施工现场需要合理组织分段施工，分段试压、分段验收；根据需要增加晚上施工作业班次；因场地原因不能满足进度要求，填写停工（复工）报告，组织人员、材料、设备等进、退场。

10.严格遵守施工过程的质量控制自验和验收标准，避免返工现象，保证气密性试验一次成功。 11.根据施工现场需要，做好交通路口围挡作业，及时回填或加设钢板，确保交通安全。

12.根据现场勘察情况，有些管位处地势低洼，无土方回填。局部管位受现场条件限制需要改变管线位置，请工程管理部门和设计部门及时处理。

13.材料堆放整齐，不影响道路畅通；如受交通条件限制，管材无法堆放到位的，现场采取二次人工转运。 14.强度试验前认真检查末端和拐点是否支撑牢固，试验时注意周边人员安全。

15.带气碰接时，围挡作业、现场配置告示牌、消防器材并做好安全防范措施；项目经理和施工管理人员对施工现场进行指导和监护；

16.完工后，碰接通气前按要求对管道实施保压巡查。

17.加强有关人员安全教育、安全交底；配备安全防护设施和用品；注意施工用电、塌方、高空作业、大型机械操作、管材（设备）运输吊装、碰接等重要方面的安全。

18.密切与有关单位的联系，加强协调和配合，做到安全生产，文明施工。

九、阀门井砌筑及主要技术措施

(1).安装管道时，应按照图纸准确地测定井的位置。 (2).砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm,保证收口质量。(3).安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。