d、K1+600—K2+067，该段为在住居民区，现场居民房屋密集，具备施工条件的路线约为200米，全部为水泥砼路面, 开挖时应先进行机械切割两边路面，用人工拆除水泥面层、水稳层及片石层，因现场人口密集，需增派管理人员做好现场管理、围挡防护工作，管子下沟好后及时回填、修复并土方外运，其余部分为尚未拆迁的居民房,不具备施工条件。

4.地下管安装、探伤检测及防腐：本工程钢管焊接选用氩弧焊垫底，Ｊ507焊条盖面工艺。焊接的坡口、组对、热处理及焊接检验的基本要求应符合《工业金属管道施工及验收规范》（ＧＢ５０２３５－９７）,对所有接口焊缝应进行１００％的外观检测，所有钢管回填土前应对防腐层进行１００％电火花检测，检测电压为１５ＫＶ,外观检测应在焊缝内部质量检测之前。本工程钢管（壁厚大于６ｍｍ）所有施工焊缝１００％全周长超声波探伤，以Ⅰ级焊缝为合格，操作请执行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（ＧＢ/Ｔ１１３４５－８９）。钢管焊缝拍片要求：对于穿越公路、河流、城市道路、桥梁、安装在套管内、采取非开挖施工方式等处的燃气钢管应尽量减少焊缝，并对所有焊缝１００％全周长Ｘ光拍片，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（ＧＢ／Ｔ１２６０５）中的II级质量要求；其余埋地中压钢管所有焊缝的２０％全周长Ｘ光拍片，进行抽检的焊缝其内部质量射线照相检验不得低于《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（ＧＢ／Ｔ１２６０５）的Ⅲ级质量要求。无法进行射线照相的部位应采用着色渗透法、磁粉法进行检验，质量等级按《压力容器无损检测ＪＢ４７３０－２００５》规定执行，符合II级为合格.管道安装应及时铲除焊皮，清除焊渣，严禁杂物进入管道。不能在管道焊缝上开孔。管道敷设时，在水平弯管、竖向弯管及三通处应设置管道支墩，以保证管道稳固.道路上的管道距管顶３０厘米处敷设警示带：ＤＮ３００管设置１根，ＤＮ２００管设置１根。工程所需法兰拟用机械部标准《凸面板式平焊钢制管法兰》（ＪＢ／Ｔ８１－９４）、公称压力为１ＭＰａ的平焊碳钢法兰，垫片拟用机械部标准《管路法兰用石棉橡胶垫片》（ＪＢ／Ｔ８７－９４）、公称压力为１ＭＰａ的新型填充聚四氟乙烯垫片-ＶＲＦ绝缘垫片。钢制弯管与三通均采用成品管件,钢制弯管采用热弯弯管《油气输送用钢制弯管》（ＳＹ／Ｔ ５２５７－２００４、Ｒ＝５Ｄ），钢制三通采用压制三通《钢制对焊无缝管件》（ＧＢ１２４５９－２００５）。埋地钢管及管件外壁须采用３ＰＥ防腐工艺，管道安装时如不慎刮伤管道防腐层应及时对损口处进行补伤，补口采用底层液态环氧粉末涂覆，外层辐射交联聚乙烯热收缩套。

5.管道的组对：焊接好的管子应及时用记号笔做好管口编号记录，管道组对时应严格按照编排好的管号进行组对焊接并现场做好管道单线图记录，对所有焊口应进行初步外观检测记录并及时汇报现场监理。

6.牺牲阳极保护说明:(1)．本工程采用管道外层３ＰＥ防腐与阴极保护相结合的联合防腐。本设计的阴极保护采用牺牲阳极法，该法的优点是施工简单，安全可靠，对其他地下金属设施电干扰少，管理简便，阳极寿命可达２０年左右。(2)．影响埋地钢质管道腐蚀速度的因素是多方面的。主要取决于土壤的性质，而土壤电阻率是