30 LAFT轻 合 金 加 工 技 术

2.2 箔轧前、后张力的选择2.2.1 前张力

2007,Vol.35,l8

合金元素对坯料的组织、性能产生不同的影响,为了获得组织均匀、性能优良的铸轧坯料,必须对其化学成分进行合理的控制。

1.2 坯料的生产及坯料组织

铝液通过除气箱时采用高纯N2在线精炼和泡沫陶瓷板过滤对熔体除气除渣,使熔体中氢含量控制在0.11mLP(kgAl)以下。

铸轧坯料中的化合物主要是A(FeSiAl)相和FeAl3。铝箔坯料中的化合物尺寸应控制在0.001mm~0.005mm之间

[1]

前张力起拉平箔材的作用,利于卷材展平、卷齐,前张力过大会掩盖箔材真实板形,且物料过薄时容易将箔材拉断,前张力过小会使卷取时松卷、串层、起皱。因此,操作时应尽量将前张力控制在能保

证卷材质量的最小值。2.2.2 后张力

后张力可降低箔材变形区的变形抗力,有利于提高道次压下率。后张力过大时,0.0055mm铝箔针孔数明显增多,严重时会造成断带。若后张力太小,不仅影响生产率,而且使铝箔出现皱褶、开缝等。为此,后张力与速度需调控在最佳配合参数。2.3 轧制速度

轧制速度从两个方面影响铝箔的轧制。提高轧制速度,可显著增加变形区油膜厚度,减少摩擦因数,且高速轧制的热效应产生的动态回复使箔材发生显著的加工软化,故提高轧速是加大道次加工率和提高生产效率的一个有效途径。但是,速度过高不利于板形的控制,且箔材表面光亮度变差。轧制0.0055mm铝箔成品时速度不宜大于600m/min。

[5]

。

熔铸时使用优质的A-lT-iB丝细化剂,控制Ti在熔体的添加量在w(Ti)=0.012%~0.038%范围内,铸轧时控制合适的铸轧区范围,严格控制铸轧速度上限,尽量按浇注温度下限进行浇铸。确保铸轧铝坯横断面低倍组织细小均匀,晶粒为1级晶粒度

[3]

的等轴晶粒。

采用立式铸轧机铸轧卷坯。能获得水平式和倾斜式铸轧机无法生产的上下表面晶粒度一致的组织的铸轧坯料。

1.3 坯料的板形和表面质量

生产0.0055mm铝箔的坯料板形要求波浪度不大于15I。板形的理想状态应为抛物线状,中凸度要求控制在厚度的0.2%~1.2%。

坯料外观质量不好则容易导致针孔和断带。要求塔形不大于10mm,卷材两边严禁有裂口,表面要洁净、平整、无擦划伤、无粘铝、无金属及非金属压入物,腐蚀等缺陷

[4]

[2]

3 退火工艺

3.1 均匀化退火

均匀化退火影响材质的组织,使强度降低,伸长率提高。退火工序的安排应确保铝卷的完全软化、恢复塑性。

均匀化退火工艺:2.55mm@1160mm坯料,快

速升温至400e~550e,保温10h~15h,炉冷至180e~250e时出炉风冷。3.2 中间退火

冷轧后的铝箔坯料在中轧前要进行中间退火。中间退火工艺:0.5mm@1100mm的坯料,退火温度350e~400e,保温4h~8h,炉冷至180e~250e时出炉风冷。3.3 表面退火

铝箔坯料在双合轧前一个道次时,需进行表面退火。表面退火工艺:0.028mm@1100mm的坯料,退火温度140e~200e,保温10h~15h,出炉风冷。

。

1.4 坯料的公差要求

宽度公差要求控制在?2.0mm以内,铝箔坯料的厚度公差要严格控制在厚度的?3%以内。

2 轧制生产工艺

2.1 道次分配及操作工艺

轧制道次分配对铝箔轧制起着至关重要的作用。由于铝箔很薄,在中、箔轧道次,即使增加0.001mm的压下量都是比较困难的。因此,我们根据经验制定了道次分配方案。

(1)冷轧生产工艺:6.0mmy2.55mmy均匀化退火y切边y1.05mmy0.5mmy中间退火y0.3mmy0.14mm。

(2)中轧生产工艺:0.14mmy0.064mmy0.028mmy表面退火。

(3)箔轧生产工艺:0.028mmy0.0125mmy双合y2@0.0125mmy2@0.0055mm。

4 辊系参数

在轧制过程中,工作辊和铝箔直接接触,其粗糙度、辊型及其他尺寸公差直接影响铝箔质量。辊型指辊身中部和辊身两端的直径差以及这个差值的分