2.4.3技术要求、标准

（1）原材料：粗骨料最大粒径不大于4cm，砂采用中粗砂，水泥标号不低于32.5。

（2）砼塌落度8—12cm，为了降低水灰比，可在砼中加入减水剂，禁止使用已经初凝的砼；

（3）混凝土自进入砼输送车至卸车料时间不超过初凝时间，混凝土输送过程中要保证不发生离析，若混凝土有离析现象时，在灌注前须进行二次搅拌。

（4）灌注砼时应注意对称灌注，左右高差不应大于1.5m；

（5）浇筑砼必须对称分层浇筑，每层厚度都不超过振动棒长的1.25倍，振捣密实又不超振。

（6）混凝土脱模强度必须达到2.5Mpa。 2.4.4 技术质量保证措施

（1）要求混凝土生产和输送能力与混凝土泵的灌注能力相匹配。 （2）模板台车准确对位，牢固支撑，保证浇注中不变形，不走移。模板台车第1次移位前，在准备衬砌部位的两侧边墙下方须先灌注墙基混凝土，预埋地脚螺栓，以便固定钢模板的最低边缘。为防止地脚螺栓位置偏移，难与模板最下边缘孔对好，产生模板走动，采用加设横撑办法解决。

（3）隧道衬砌封顶采用钢管压注法，选择合适的混凝土塌落度，从拱部的灌注口压注封顶。

（4）砼灌注封顶时，要注意观察砼是否到位，灌满后必须停止输送砼，否则会导致压坏模板台车。

（5）脱模时间必须按照规范要求和试验确定。养护时间不少于14天。 （6）衬砌按先仰拱后墙、拱的顺序进行，以使衬砌各部分之间结合紧密，并及早形成封闭环。

（7）横向接缝相邻段浇筑时，先对已浇砼端头凿毛冲洗干净，并采用遇水膨胀止水条止水。

（8）由于采用拱墙一体衬砌，故除墙基处外，拱墙均不留施工平缝。所有