09落料凸模零件课设模板

毕业设计

湖北工业大学工程技术学院

机械制造基础

课

程

设

计

姓 名 学 号

二零一一年十二月

毕业设计

目 录

一．课题介绍------------------------------------2

1.1、课题----------------------------------

1.2、设计要求---------------------------------

二.有关零件的分析----------------------------- 3

2.1、零件的结构特点---------------------------

2.2、加工工艺性------------------------------------

2.3、确定零件毛坯---------------------------------

三．基准的选择---------------------------------- 4

3.1、有关基准的选择说明--------------

3.2、确定零件的定位基准------------------------

四．轴类零件的材料、毛坯及热处理----------------6

4.1、落料凸模零件的材料---------------------------

4.2、落料凸模毛坯---------------------------------

4.3、落料凸模零件的热处理-------------------------

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五．制定加工工艺路线----------------------------8

5.1、落料凸模零件加工工艺过程分析-------------

5.2、工艺路线的拟定------------------------------

5.3、落料凸模零机械加工工艺过程卡--------------

5.4、加工余量的确定------------------------------

5.5、加工余量的确定------------------------------

5.6、机械加工工序卡-------------------

六． 落料凸模零件的检验------------------------9

6.1、加工中的检验--------------------------------

6.2、加工后的检验--------------------------------

七．总 结----------------------------------14

八．参考文献----------------------------------21

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落料凸模制造课程设计

内 容：

1、垫片落料凸模零件图 1 张

2、机械加工工艺过程综合卡片 1 张

3、机械加工工序卡 1 张

4、课程设计说明书 1 份

序 言

机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！

其主要目的是：

1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。

2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

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一、课题介绍

1.1、课题

落料凸模是冲裁模具的主要零件，它的头端刃口要与冲裁件毛坯料接触并通过与凹模的配合分离坯料行成落料，工作时要承受较大的轴向力，因此，落料凸模要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性。

其原始资料如下：

零件材料：T10

技术要求：落料凸模工作表面要淬火热处理，要求表面硬度值

HRC56-62

生产批量： 单件

零件数据： （见零件图）

凸模零件图

1.2、设计要求

要求学生根据自已设计的凸模零件图，编制零件的机械加工工艺规程，编写设计说明书。具体内容如下：

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确定毛坯料的长度和直径

指定毛坯的技术要求。

拟定落料凸模的机械（数控）加工工艺规程。

合理选择各工序的定位基准。

确定各工序所用的加工设备。

确定每一个加工表面的工序余量和总余量。

确定每一个工序的切削用量。

确定工序尺寸和公差，正确拟定工序技术要求。

编写工艺文件及设计说明书。

二、有关零件的分析

根据落料凸模零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面： ⑴ 尺寸精度 落料凸模零件的主要表面常为两类：一部份是与凸模固定板的内孔配合的外圆轴颈，，用于确定凸模的位置并支承凸模，尺寸精度要求较高，常为IT6~IT9。另一部份为作为冲裁刃口的轴颈，其精度更高，通常为IT 5~IT7；还有一小部份用于轴向固定的轴肩，有精度的要求，通常为IT8~IT9。

⑵ 几何形状精度 主要指与凸模固定板的内孔配合的外圆轴颈表面、作为冲裁刃口的轴颈等重要表面的圆度、圆柱度及其误差已在零件图上标出。

⑶ 相互位置精度 包括与凸模固定板的内孔配合的外圆轴颈表面、作为冲裁刃口的轴颈等重要圆轴颈表面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等也已在零件图上标出。。

⑷ 表面粗糙度 落料凸模的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。落料凸模的表面粗糙度 …… 此处隐藏：5471字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……